[发明专利]叠层式注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及叠层式注塑模具。

背景技术

通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％-40％，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在一台注射机、一个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

图1中所示的是婴儿桶状奶粉罐的壳盖，属于浅腔壳体类制件，其具有盖板A、套圈B、盗扣C和量勺D这四个主要特征结构，上述四个特征结构需要一体成型。从生产效率及生产成本等方面考虑，一般采用叠层式注塑模具来成型。塑料模具中最大的难题之一就是脱模，既使产品顺利剥离模仁和/或型芯，图1中壳盖的脱模难点在于盗扣C处的脱模，其解决办法是设计一个二次顶出机构，对其进行分段脱模。现有的二次顶出机构主要采用顶针板式顶出方式，而且需要两组气道来完成，如此一来便会大量占用模板的空间。一般的做法是减少一些模穴或者加大模板的尺寸，然而这样做却会降低生产速度或者增加模具成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、成本低，且生产效率高的叠层式注塑模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

气缸，包括衬套、活塞杆一和活塞杆二，所述衬套中从上至下依次设置有活塞杆放置孔一和活塞杆放置孔二；所述活塞杆一位于所述活塞杆放置孔一中，所述活塞杆一的顶端向内设置有一个凹槽，所述凹槽的底部设有一个贯通的通孔；所述活塞杆二的顶端设置有挂耳，所述挂耳位于所述 凹槽中，并与所述凹槽的底部活动连接，所述活塞杆二的末端从所述通孔中穿过并位于所述活塞杆放置孔二中；所述衬套上设置有连接到所述活塞杆放置孔一孔底的进气口。

进一步的是，所述活塞杆二与所述活塞杆一的连接处设置有一圈密封圈，所述活塞杆一与所述衬套的连接处也设置有一圈密封圈。

该气缸进气口的出气端位于活塞杆放置孔一的孔底，因此，当进气口开始进气时，首先是活塞杆一和活塞杆二一同向前行进，此时，活塞杆一的行进是由于气压的原因，而活塞杆二的行进是由活塞杆一的带动。当活塞杆二的末端从活塞杆放置孔二行进到活塞杆放置孔一中时，活塞杆二的行进也会变成气压驱动。当活塞杆一的形程到位时，活塞杆二会在气压驱动下继续行进，直至行程到位。综上所述，该气缸具有两个行进方向一致、但是行程不一致的活塞杆，以及一个进气口，只需一组气路就能实现两个活塞杆的同时，且行程不一致的运动，具有体积小、成本低的优点。

二次顶出机构，包括主型芯、活动型芯和限位螺钉，及上述气缸，所述主型芯中设置有安装槽，所述活动型芯镶嵌在所述安装槽中，所述气缸的活塞杆一与所述主型芯的底部固连，所述气缸的活塞杆二与所述活动型芯的底部固连；所述活动型芯中设置有螺丝通孔及螺丝沉头孔，所述限位螺钉从所述螺丝通孔中穿过并锁进所述主型芯中。

进一步的是，所述活动型芯上套设有钢珠导套，所述钢珠导套中钢珠与所述安装槽的内壁相切连接。钢珠导套使活动型芯在主型芯中移动地更为顺畅。

该二次顶出机构使用了上述的气缸，当进气口开始进气时，活塞杆一和活塞杆二一同行进，主型芯和活动型芯也一同行进；当活塞杆二的末端从活塞杆放置孔二行进到活塞杆放置孔一中时，活塞杆二的行进会变成气压驱动；当活塞杆一的形程到位时，主型芯停止行进，而活动型芯会在活塞杆二的带动下继续行进，直至限位螺钉的端部与螺丝沉头孔的孔底接触时，活动型芯停止运动。在上述过程中，主型芯和活动型芯一同行进使产品脱离模仁，活动型芯单独行进使产品脱离主型芯。

综上所述，该二次顶出机构使用上述气缸，只需一组气路就能实现，具有体积小、成本低的优点。

叠层式注塑模具，包括动模部分以及定模部分，所述动模部分与所述定模部分之间设有中间部分，所述动模部分以及所述定模部分的内侧设有导柱，所述中间部分套设于所述导柱上，所述动模部分和定模部分中的每个模仁中均安装有上述二次顶出机构，所述二次顶出机构中的主型芯镶嵌在所述模仁中，所述顶出机构中的衬套固定在所述动模部分和定模部分的模仁固定板上。

进一步的是，所述中间部分的两侧对应所述顶出机构中的限位螺钉处设置有让位孔。

更进一步的是，所述动模部分和定模部分中分别设置有四个模仁，因此，该模具一次性成型八个产品。