[发明专利]一种圆盘剪切机剪刃调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆盘剪切机，特别是涉及一种圆盘剪切机剪刃调节装置。

背景技术

圆盘式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整，目前现有技术主要是通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刀间隙之间的关系，以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因，制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程，通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据，推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式，但是这种方法明显已经不能满足精细化的生产工艺，一方面由于圆盘剪水平剪刃间隙过小，两个力平行且距离很近，使得钢板边部受到这两个力的挤压而发生脆性断裂；另一方面由于剪刃间隙过大，造成剪切力臂过长，上剪刃下切时，钢板边缘(指剪切后的边缘)受到的由剪切力产生的剪切弯矩变大，同时上剪刃侧面对钢板边缘侧面的摩擦力产生的摩擦力矩也变大。在这两个都变大力矩的作用下，钢板边缘产生的弯曲变形变大。

发明内容

本文提出一种圆盘剪切机剪刃调节装置，能够解决现有技术中存在的技术问题，保证了钢板的剪切质量和剪刃的使用效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆盘剪切机剪刃调节装置，包括：安装在刀架上的剪刃间隙传感器1、微处理器2，步进电机3和间隙调节执行机构4，其特征在于所述剪刃间隙传感器1用于检测所述的上剪刃和下剪刃之间的间隙，当间隙值达到预设条件时，所述剪刃间隙传感器1的信号变送器与微处理器2相连接，并向微处理器2提供间隙大小数值，微处理器2通过调节步进电机3并带动间隙调节执行机构4进行剪刃间隙调节。

所述间隙调节执行机构4用于根据所述的微处理器2发出的行程指令，驱动上下剪移动使剪刃间隙达到2-3.5mm，并将执行情况反馈到所述的微控制器3。

所述间隙调节执行机构4的组成:包括行程开关盒、横梁、齿轮减速机构、手柄、提升机构、传动箱、机架、联接凹板的拉杆、指示凹板位置的标尺，所述行程开关盒根据所述凹板的移动距离进行判断是否关闭间隙调节执行机构4；所述间隙调节执行机构4通过齿轮减速机构和提升机构进行升降，升降速度为1mm/min，且每个所述间隙调节执行机构4提升机构的轴向垂直力为40-45KN；所述间隙调节执行机构4配有上限和下限限位开关，同时配置机器过载保护；所述间隙调节执行机构4还包括提升凹板的手柄；所述传动箱两台电机通过锥齿轮和电磁离合器驱动传动轴，经一对圆柱齿轮传动齿轮减速机构的蜗杆；电磁离合器电源为直流24V；所述齿轮减速机构为蜗轮减速机构，蜗杆置于下方，另一端装有手动手轮，通过牙嵌式离合器传动蜗杆，供安装调试、检修或无电时紧急提升之用。

还包括安全保护装置，所述安全保护装置包括:转子停转检测开关，所述转子停转检测开关转子的功能是当预热器主轴停转或转速过低时发生报警信号并将信号传送至微处理器2。

所述间隙传感器1由传感器由探头、接线盒、信号变送器以及高频屏蔽连接电缆组成。

所述间隙调节执行机构4与刀架通过铰链连接。

所述剪刃间隙用于剪切厚度为12-28mm的钢板。

所述电机包括两台步进电机3，一台工作，一台备用，而且能自动切换。

所述装置还包括可实现基于Browser/Server的监视系统以便于从历史数据库中的数据了解所述装置运行情况并为故障诊断等工作提供方便。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的圆盘剪切机剪刃间隙调节装置的结构示意图。

图中标记为：1-剪刃间隙传感器，2-微处理器，3-步进电机，4-间隙调节执行机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

一种圆盘剪切机剪刃调节装置，包括：安装在刀架上的剪刃间隙传感器1、微处理器2，步进电机3和间隙调节执行机构4，其特征在于所述剪刃间隙传感器1用于检测所述的上剪刃和下剪刃之间的间隙，当间隙值达到预设条件时，所述剪刃间隙传感器1的信号变送器与微处理器2相连接，并向微处理器2提供间隙大小数值，微处理器2通过调节步进电机3并带动间隙调节执行机构4进行剪刃间隙调节。

所述间隙调节执行机构4用于根据所述的微处理器2发出的行程指令，驱动上下剪移动使剪刃间隙达到2-3.5mm，并将执行情况反馈到所述的微控制器3。