[发明专利]一种开袋即食的肉枣肠及其制备方法在审
| 申请号: | 201510631950.9 | 申请日: | 2015-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN105341739A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 周娟;张汝平;王雪莲;曹婧 | 申请(专利权)人: | 贵州五福坊食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L13/60 | 分类号: | A23L13/60 |
| 代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 程新敏 |
| 地址: | 550018 贵*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 即食 肉枣肠 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肉枣肠及其制备方法,尤其涉及一种开袋即食的肉枣肠及其制备方法。
背景技术
猪肉是人们餐桌上常见的动物性食物之一,其价格适中,是人们摄取动物性蛋白质及脂肪的主要来源。目前猪肉的食用方法多是鲜肉烹制,但鲜肉的保质期短,且食用前需要烹制,其食用受到了时间和地点的限制,从而限制了人们的食用。猪肉中的脂肪和胆固醇含量比其它肉类高,如果长期过量地食用势必会造成脂肪、饱和脂肪酸和胆固醇的大量摄入,所以在将猪肉制成方便食用和携带的产品的同时,也要考虑营养搭配,各种食物的摄取平衡,并且,随着人们的生活水平的提高,人们也越来越需要各种口感美好和方便食用的猪肉食品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种开袋即食的肉枣肠及其制备方法,本发明是以猪瘦肉为原料,肉味醇香,腊香浓郁,而且该产品是采用高压杀菌的方法将制作好的肉枣肠熟制加工而成,同时该产品为开袋即食,食用方法简单、方便,也是一种具有独特风味的传统特色休闲肉枣肠制品。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:一种开袋即食的休闲枣肠,按照重量份计算,它是由主料:猪瘦肉90~110份,辅料:白砂糖13~16份、白酒2~4份、食用盐3~6份、味精0.5~1份。
优选地,按照重量份计算,它是由主料:猪瘦肉100份,辅料:白砂糖15份、白酒3份、食用盐5份、味精0.8份。
同时,本发明还提供一种制备上述开袋即食的肉枣肠的方法,包括以下步骤:
(1)猪肉的处理:剔除猪瘦肉上的筋膜及油脂,然后根据猪瘦肉的自然块型,将原料肉分割成宽、厚均10cm的块状,将肉块进行腌制24小时;
(2)猪肉绞碎和搅拌:将腌制好的猪肉用12mm孔板的绞肉机进行绞碎处理,再将辅料与绞碎后的猪肉进行搅拌;
(3)灌肠:将拌匀后的猪肉用胶原蛋白肠衣进行灌制,使肠体灌制长度为3.5~4.5cm;
(4)烘烤:将灌制好的肠体在70~75℃温度下进行烘烤7~9小时;
(5)冷却:将烘烤后的肠体平铺冷却6~12小时;
(6)真空包装:将冷却后的肠体进行真空包装;
(7)二次封口:将真空包装后的产品进行二次封口,封口处不与真空封口重叠,确保产品无漏封现象;
(8)高压杀菌:将包装好的产品按照110℃、85min的高压参数进行高压杀菌后即得成品。
上述方法中,选择猪瘦肉为原料,为了减少脂肪的摄入,在腌制前要将猪肉上的肥肉和筋膜去掉,将猪瘦肉腌制后再经过烘烤制成腊肉,再拌入辅料通过高压杀菌的熟化和杀菌处理后即得成品。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明主要利用猪瘦肉特有的香味经过反复调味和加工而成,使用的胶原蛋白肠衣也增加了产品的弹性口感,该产品既有猪瘦肉的自然清香,又具有香肠的腊香口感,其风味独特,肉香醇厚,爽口不腻,回味悠长,口齿流香,顺应了现代都市人在饮食上追求高品质、独特的消费需求。本发明形似肉枣,开袋即食,食用方法简单且方便,而且在延长了猪肉的保存时间的同时兼具香肠开袋即食的特点,弥补了香肠食用前必须熟制的缺陷,是一种独具特色的休闲肉枣肠制品。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本发明一种开袋即食的休闲枣肠,按照重量份计算,它是由主料:猪瘦肉90份,辅料:白砂糖13份、白酒2份、食用盐3份、味精0.5份。
制备上述开袋即食的休闲枣肠的方法,包括以下步骤:
(1)猪肉的处理:剔除猪瘦肉上的筋膜及油脂,然后根据猪瘦肉的自然块型,将原料肉分割成宽、厚均10cm的块状,将肉块进行腌制24小时;
(2)猪肉绞碎和搅拌:将腌制好的猪肉用12mm孔板的绞肉机进行绞碎处理,再将辅料与绞碎后的猪肉进行搅拌;
(3)灌肠:将拌匀后的猪肉用胶原蛋白肠衣进行灌制,使肠体灌制长度为3.5cm;
(4)烘烤:将灌制好的肠体在70℃温度下进行烘烤7小时;
(5)冷却:将烘烤后的肠体平铺冷却6小时;
(6)真空包装:将冷却后的肠体进行真空包装;
(7)二次封口:将真空包装后的产品进行二次封口,封口处不与真空封口重叠,确保产品无漏封现象;
(8)高压杀菌:将包装好的产品按照110℃、85min的高压参数进行高压杀菌后即得成品。
实施例2
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