[发明专利]异形材料的下单安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰领域，具体涉及异形材料的下单安装方法。

背景技术

在目前在建筑装饰领域，对异形材料的下单以现场制作一比一大样模板为主，再将模板的尺寸转为图纸尺寸，利用图纸尺寸进行生产。异形材料的安装以借助方格网施放异形材料安装完成面线或控制线为主。在实际的实施过程中存在耗时耗材耗人力等问题，而该问题随异形材料的体积增大、复杂度增加也会与之俱增。不仅如此，现场制作一比一大样模板，其成本高，浪费材料，且对后期异形材料安装的精确度会产生影响。其大大阻碍了装饰行业的产品化发展的进程。

故一种可以有效提高效率，节约人力和物力的异形材料的下单安装方法亟待提出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种异形材料的下单安装方法，该方法可以有效提高异形材料下单安装的方法，无需制作模板，节省了大量的人力和物力，提高施工速度，利于标准化作业。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

异形材料的下单安装方法包括以下步骤：

(1)在现场依次布设导线点，将导线点连接成闭合导线，形成多边形；

(2)计算每个导线点的坐标值，得到现场的相对坐标系；

(3)在每个导线点上依次架设全站仪，并在全站仪内输入相应导线点的坐标值，测量异形材料安装基层的空间坐标；

(4)根据异形材料安装基层的空间坐标的测量数据，得到异形材料安装基层的结构图；

(5)根据异形材料安装基层的结构图，对其进行分块下单，得到下单图，并投入生产；

(6)根据现场的相对坐标系，将生产完成的材料进行现场安装。

本发明一种异形材料的下单安装方法利用全站仪测量异形材料安装基层，指导异形材料下单和安装，可以有效提高异形材料下单安装的方法，无需制作模板，节省了大量的人力和物力，提高施工速度，利于标准化作业。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，步骤(2)包括以下子步骤：

(2.1)利用全站仪测量闭合导线的每个内角的角度测量值；

(2.2)利用全站仪测量闭合导线的每条边的长度测量值；

(2.3)对测量出的角度测量值与长度测量值进行分析处理，获得每个导线点的坐标值。

采用上述优选的方案，可以有效得到精确的每个导线点的坐标值。

作为优选的方案，步骤(2.3)包括以下子步骤：

(2.3.1)计算角度闭合差，将每个内角的角度测量值之和与多边形内角的理论值相减，得到的差值即为角度闭合差；

(2.3.2)计算角度修正值，根据角度闭合差对每个内角的角度测量值进行修正，得到角度修正值；

(2.3.3)计算坐标方位角，根据角度修正值，依次计算出闭合导线的每条边的坐标方位角；

(2.3.4)计算纵、横坐标增量值，根据闭合导线的每条边的坐标方位角以及长度测量值，计算闭合导线的每条边的纵、横坐标增量值；

(2.3.5)计算纵、横坐标增量闭合差，

将闭合导线的每条边的纵坐标增量值之和与纵坐标增量值之和的理论值相减，得到纵坐标增量闭合差，

将闭合导线的每条边的横坐标增量值之和与横坐标增量值之和的理论值相减，得到横坐标增量闭合差；

(2.3.6)计算导线闭合差，将纵坐标增量闭合差与纵坐标增量闭合差的平方和进行平方根求解，得到的值即为导线闭合差；

(2.3.7)计算纵、横坐标增量修正值，根据导线闭合差对闭合导线的每条边的纵、横坐标增量值进行修正，得到纵、横坐标增量修正值；

(2.3.8)计算每个导线点的坐标值，假设其中一个导线点的坐标值已知，则根据已知导线点的坐标值以及闭合导线的每条边的纵、横坐标增量修正值得到闭合导线的每个导线点的坐标值。

采用上述优选的方案，可以有效得到精确的每个导线点的坐标值。

作为优选的方案，步骤(2.3.1)还包括：判断计算出的角度闭合差是否超过误差容许值；

若超过，则需要重新测量闭合导线的每个内角的角度测量值，返回步骤(2.1)；

若没有超过，则进入步骤(2.3.2)。

采用上述优选的方案，保证闭合导线的每个内角的角度测量值精确可靠，提高导线点坐标值的精确度，保证其误差范围小。

作为优选的方案，步骤(2.3.6)还包括：判断计算出的导线闭合差是否符合精度要求；