[发明专利]自动给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动给料机，特别涉及一种耐火材料压力成型过程中对耐火材料自动进行定量给料的自动给料机。

背景技术

目前，形状标准的耐火砖通常是采用压砖机压制成型。现有压砖机主要采用人工方式加料，工人称量出适量的制砖原料，人工倒入模具中，然后压制成型。该类型压砖机由于采用人工称量原料，其存在的问题有：工作过程中不同人员称量的重量有一定偏差，并且同一个人的每次称量也不会完全相同，因此就会造成产品尺寸有一定的偏差。并且，人工加料的制砖时间长，影响生产效率，同时还存在安全隐患。

为实现自动定量给料，目前多采用称量法，即通过电子秤称量物料，进行定量，然而在使用过程中，由于压砖机工作时产生震动，对电子秤产生干扰，在称量过程中物料重量偏差较大，影响产品质量。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动给料机，能够自动定量、给料，确保产品质量稳定且生产效率高。

本发明所述的自动给料机，包括机架及设置在机架上的固定料仓，固定料仓出料口下方设有给料车，给料车连接输送组件，给料车上设有定量器，定量器包括一固定框，固定框固定在给料车上，固定框外侧套装一可上下升降的活动框，活动框下端设有落料口，活动框与控制其升降的升降组件相连，活动框内部设有活动门，活动门关闭时，将活动框分隔为上下两区域，活动门外侧连接翻转驱动装置。

活动门关闭时，活动门的上方，由活动框与固定框围成一个容积室，通过给料车带动定量器的移动，将容积室置于固定料仓的出料口下方，物料经由出料口落入容积室内，采用容积室定量，可不受工作环境影响，保证了定量的准确性。落入容积室的物料再经由给料车运送至压砖机模具处，打开活动门，物料自动落入模腔内，实现自动定量、给料过程，生产效率高，同时，产品质量稳定。

所述的输送组件包括伺服驱动电机、滑块，给料车通过底部导轨滑动设置在滑块上，伺服驱动电机驱动给料车滑动。

所述的升降组件包括升降电机、联轴器、丝杠，升降电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠上端安装在给料车上，丝杠上设有丝母，丝母与活动框相连，升降电机驱动丝杠旋转，丝杠带动丝母升降，丝母带动活动框升降，通过调整活动框与固定框之间的相对位置，调整容积室的大小，从而实现物料不同容积的定量。

所述的升降组件设有两组，并对称设置在活动框两侧，两侧升降组件同步动作，实现活动框的上下升降。

所述的翻转驱动装置包括气缸，气缸前端连接连杆，连杆与活动门的铰接轴相连，气缸驱动连杆，连杆带动铰接轴转动，从而使活动门打开或关闭。

所述的固定框为两端开口中间空心的矩形筒。

所述的固定料仓出料口处设有刮板，刮板下端与固定框上端高度相对应，出料完成后，通过刮板将多余的物料刮除，保证每次物料量的统一。

所述的固定料仓内设有螺旋输送器，出料口设置在螺旋输送器末端，通过螺旋输送器推送物料，当完成出料口，控制系统控制螺旋推送器停止。

所述的出料口处设有料位检测仪，通过料位检测仪检测物料的出料量，当达到设定位置时，即停止出料。

工作时，通过控制系统设定物料量，升降电机驱动丝杠转动，丝杠带动丝母及活动框移动至合适的高度，同时，活动门关闭，活动框与固定框围成的容积室与物料量相对应。伺服驱动电机带动给料车移动，使定量器的容积室移动到固定料仓的出料口下方，控制系统控制螺旋输送器开启，使物料落入定量器内，定量器满料后，伺服驱动电机驱动给料车移动，给料车移动的同时刮板刮去多余物料。当定量器的落料口移动至压力机下模腔时，给料车停止运动，定量器上的活动门打开，物料落入模腔完成布料。然后给料车退回到固定料仓的出料口下部再次进行加料。控制系统控制给料车的速度、位置以及定量器的定量标准，实现自动化给料，定量器内的物料容量满足耐火砖要求，保证了产品质量稳定。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本自动给料机通过设置定量器，实现容积法定量，可不受工作环境影响，保证了定量的准确性，实现自动定量、给料过程，生产效率高，同时，产品质量稳定。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是定量器主视剖视图；

图3是定量器侧视图；

图4定量器与给料车连接示意图。