[发明专利]柴油车多涂层氧化性催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种柴油车多涂层氧化性催化剂，其特征在于：所述催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，载体表面涂覆有三层涂层，从内向外依次包括第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述第一涂层为氧化铝涂层，所述第二涂层为含贵金属铂和钯质量比例为0：1~5：7的涂层，所述第三涂层为含贵金属铂和钯质量比为2：1~1：0的涂层。

2.如权利要求1所述的柴油车多涂层氧化性催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一涂层浆液的配制及涂覆

（1）第一涂层浆液配制：将Al₂O₃、乙酸锆按重量比为0.9~0.96：0.04~0.1加入到去离子水中，充分搅拌均匀配制第一涂层浆液，然后缓慢滴加硝酸调节第一涂层浆液至pH小于4.5；

（2）浆液球磨：将第一涂层浆液经过行星式球磨机研磨，行星式球磨机的转速为250~380转/分，运行时间为3~6h，研磨至第一涂层浆液的颗粒度至D90为2~20um；

（3）固含量的测定：取10g第一涂层浆液于干锅中，将干锅置于550~600℃马弗炉中焙烧10~20min，冷却至室温，称量其粉体质量，用粉体质量除以10g，计算得到第一涂层浆液的固含量；

（4）涂层涂覆：将催化剂载体放置于定量涂覆专机的涂覆腔处，按涂覆量为50~60g/L要求和测得的固含量计算目标湿增重，将计算好的第一涂层浆液加入到定量涂覆专机的浆料盘中，进行定量涂覆，将第一涂层浆液涂覆在载体表面上形成第一涂层；

（5）烘干和焙烧：将涂有第一涂层浆液的催化剂经烘干和焙烧后称量催化剂重量；

第二涂层浆液的配制及涂覆

（6）浆液配制：将CeO₂、二氧化锆、铝胶粘结剂按重量比为0.88~0.95：0.04~0.1：0.01~0.02加入到去离子水中，充分搅拌均匀，配制第二涂层浆液；

（7）浆液球磨：将第二涂层浆液经过行星式球磨机研磨，行星式球磨机的转速为250~380转/分，运行时间为3~6h，将第二涂层浆液颗粒度研磨至D90为2~20um；

（8）固含量的测定：取10g第二涂层浆液于干锅中，将干锅置于550~600℃马弗炉中焙烧10~20min，冷却至室温，称量其粉体质量，用该质量除以10g，便得第二涂层浆液的固含量；

（9）贵金属溶液的加入：将贵金属[Pd(NH₃)₄](OH)₂和[Pt(NH₃)₄](OH)₂溶液缓慢加入到球磨后的第二涂层浆液中，搅拌2~5h，至活性组分贵金属Pd溶液完全分散在第二涂层浆液中，第二涂层浆液中添加贵金属Pd和贵金属Pt为15~30g/ft³；

（10）浆液pH调节：将酒石酸缓慢加入到添加有贵金属的第二涂层浆液中，调整第二涂层浆液的pH至4.5以下；

（11）涂层涂覆：将催化剂载体放置于定量涂覆专机的涂覆腔处，按照涂覆量为70~80g/L要求和测得的固含量计算目标湿增重，将计算好的第二涂层浆液加入到定量涂覆专机的浆料盘中，进行定量涂覆，将第二层涂层浆液涂覆在第一层涂层之上形成第二涂层；

（12）烘干和焙烧：将涂有第二涂层浆液的催化剂经烘干和焙烧后称量催化剂重量；

第三涂层浆液的配制及其涂覆

（13）浆液配制：将Al₂O₃、β-分子筛、乙酸锆按重量比为0.66~0.83：0.15~0.3：0.02~0.04加入到去离子水中，充分搅拌均匀，配制得到第三涂层浆液；

（14）浆液球磨：第三涂层浆液经过行星式球磨机研磨，行星式球磨机的转速为250~380转/分，运行时间为3~6h，浆液颗粒度至D90为2~20um；

（15）固含量的测定：取10g第三涂层浆液于干锅中，将干锅置于550~600℃马弗炉中焙烧10~20min，冷却至室温，称量其粉体质量，用该质量除以10g，便得第三涂层浆液的固含量；

（16）贵金属溶液的加入：将贵金属[Pd(NH₃)₄](OH)₂和[Pt(NH₃)₄](OH)₂溶液缓慢加入到球磨后的浆液中，搅拌2~8h，至活性组分贵金属Pt溶液完全分散在第三涂层浆液中，第三涂层浆液中添加贵金属Pt和贵金属Pd的总量为30~60g/ft³；

(17)浆液pH调节：将酒石酸缓慢加入到添加贵金属的第三涂层浆液中，调整第三涂层浆液的pH至4.5以下；

（18）涂层涂覆：将涂覆完底层涂层的催化剂放置于定量涂覆专机的涂覆腔处，按照涂覆量为80~90g/L要求和测得的固含量计算目标湿增重，将计算好的第三涂层浆液加入到浆料盘中，进行定量涂覆，将第三层涂层浆液涂覆在第二层涂层之上形成第三涂层；

（19）烘干和焙烧：将涂有第三涂层浆液的催化剂经烘干和焙烧后称量催化剂重量。