[发明专利]注塑模具及导光板的制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种适于模制形成薄板状部件的注塑模具以及导光板的制备装置。

背景技术

图1显示一种现有的用于模制导光板30的注塑模具；图2显示图1中的顶针处的局部放大示意图。

如图1和图2所示，用于模制导光板30的注塑模具通常包括公模10和与公模10配合的母模20。在用注塑模具形成导光板30之后，需要将导光板30与公模10分离。在现有技术中，如图1和图2所示，通常采用顶针17直接顶推的方式使导光板30与公模10分离。由于导光板30有较高的光学要求，所以导光板30的表面上不可以有顶针顶推的痕迹，因此，如图1和图2所示，在现有技术中，顶针17只能设置在与导光板30相连的流道浇口部31处。

但是，在现有技术中，如图1和图2所示，导光板30在被顶出之前，导光板30与公模10的模仁15之间接近真空状态，两者之间存在较强的吸附力，因此，在顶针17向上顶推与导光板30相连的流道浇口部31时，会导致导光板30出现翘曲，无法恢复到平整状态，降低了导光板30的质量。此外，当导光板30与公模10的模仁15之间的吸附力过大时，还会导致流道浇口部31在顶针17的顶推下断裂，一旦流道浇口部31从导光板30上断开，就不能通过顶针17将导光板30从公模10中顶出，此时，导光板30就不能正常脱模，需要停机处理，影响正常的生产。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，提供一种注塑模具，该注塑模具能使导光板顺利脱模，并且在脱模的过程中，导光板不会出现较大的翘曲，保证了导光板的质量。

根据本发明的一个方面，提供一种注塑模具，包括公模和母模，所述公模与所述母模配合，一起限定适于形成薄板状部件的成型腔。在所述公模中设置有吹气装置，所述吹气装置适于向形成在所述成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与所述成型腔的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件与所述公模分离。

根据本发明的一个方面，提供一种导光板的制备装置，包括上述任一项所述的注塑模具。

在本发明的前述各个实施例中，注塑模具设置有吹气装置，该吹气装置适于向形成在注塑模具的成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与成型腔的底面之间的真空吸附，从而能够有效防止薄板状部件在脱模的过程中出现较大翘曲，保证了薄板状部件的质量。利用上述注塑模具的导光板的制备装置，能够制造高质量的导光板。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示一种现有的用于模制导光板的注塑模具；

图2显示图1中的顶针处的局部放大示意图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的立体示意图；

图4显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的平面视图；

图5显示图4所示的注塑模具的局部放大示意图；和

图6显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种注塑模具，包括公模和母模，所述公模与所述母模配合，一起限定适于形成薄板状部件的成型腔。在所述公模中设置有吹气装置，所述吹气装置适于向形成在所述成型腔中的薄板状部件的底面吹送具有预定压力的气体，以解除薄板状部件的底面与所述成型腔的底面之间的真空吸附，以使所述薄板状部件与所述公模分离。

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的注塑模具的立体示意图。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种适于模制形成薄板状部件的注塑模具。如图3所示，该注塑模具主要包括公模100和母模200。公模100适于与母模200配合，以便一起限定适于形成薄板状部件300的成型腔101。