[发明专利]防错型测喇叭极性的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喇叭生产检测的夹具，更具体地说，尤其涉及防错型测喇叭极性的夹具。

背景技术

现今，对于喇叭生产制作的半成品，为了提高喇叭成品的合格率，通常需要每经过一道加工工序后都有经过相应的检测，只有检测质量合格的半成品才能进入下一工序。在喇叭极性检测时，需要工人从生产线上拿出喇叭工件，放置于连接了对应电路的夹具中测试。现有用于检测32001701007/01009这两种型号的喇叭极性的夹具结构如图2所示，包括夹具基座10，在夹具基座10上对称设有正极片20和负极片30，正极片20与负极片30间的距离等于用于检测的喇叭工件的直径，正极片20和负极片30上分别设有用于放置喇叭工件端子的端子接口40，正极片20和负极片30分别与测极机的正极信号输出端和负极信号输入端连接。在检测时，需要工人将喇叭工件的正极端子放于正极片20的端子接口40，将负极端子放于负极片30的端子接口40上。现有用于测试喇叭极性的夹具通常是企业自己制作的，制作比较粗糙，而且端子接口40比较大，使得工人容易将喇叭工件的正负极端子放反，将喇叭工件的正极端子与负极片30连接，负极端子与正极片20连接造成检测结果出错，防错效果差。因此，如何使喇叭测极性的夹具的防错性更好，成为了用于检测喇叭测极性的夹具改进的发展新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供防错型测喇叭极性的夹具，利用该夹具测试喇叭工件的极性具有防错性能好的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在所述底座上设有与喇叭工件底部相匹配的凹口，在所述的凹口外沿上对应喇叭工件的正极端子处设有正极凹槽，在凹口边沿上对应喇叭工件的负极端子处设有负极凹槽，所述正极凹槽与负极凹槽间的夹角范围为100～120度，所述的正极凹槽的槽体截面积大于负极凹槽的槽体截面积，在所述的正极凹槽底部和负极凹槽底部沿槽体方向分别设有正极导片和负极导片。

优选的，所述的正极凹槽的槽体截面宽度范围为5～8mm，所述负极凹槽的槽体截面宽度范围为2～4mm。

优选的，在所述的正极凹槽旁设有标识正极的正极标识，在所述的负极凹槽旁设有标识负极的负极标识。

优选的，所述的正极导片与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极导片和测极机的负极信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在底座上设有与喇叭工件底部相匹配的凹口，在凹口外沿上对应喇叭工件的正极端子处设有正极凹槽，在凹口边沿上对应喇叭工件的负极端子处设有负极凹槽，正极凹槽与负极凹槽间的夹角范围为100～120度，正极凹槽的槽体截面积大于负极凹槽的槽体截面积，在正极凹槽底部和负极凹槽底部沿槽体方向分别设有正极导片和负极导片。在检测喇叭工件时，工人将工件底部朝下的正确放入在底座的凹口中，将喇叭工件的正极端子对应放置在正极凹槽内，负极端子对应放置在负极凹槽内，就可以进行检测，若是将喇叭工件放反了，测极机是不会有响应的，具有良好的防错性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有测极性夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。