[发明专利]一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，属于化工技术领域。

背景技术

目前，聚氨酯涂料是木器涂料应用最广泛的涂料品种，具有涂膜硬度高、附着性好、柔韧性好等特点。聚氨酯涂料中亚光清面涂料又是应用最多的产品，广泛应用于办公家具、酒店家具表面等。现有的聚氨酯亚光清面涂漆膜易受生活中的物件磨擦出现明显痕迹。为克服这些缺陷，对超级耐磨聚氨酯涂料进行了研制。

传统提高上述漆膜耐刮伤性的方法是调整树脂配方，如增加聚合物中硬单体的含量、加入有机硅氧烷功能单体等方法均可提高漆膜的耐刮伤性。上述方法在一定程度上虽可以提高涂膜的耐刮伤性，但同时会降低涂膜的一些其它性能，如抗冲击性、耐老化性、附着力等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前为提高漆膜的耐磨性，加入有机硅氧烷功能的单体，虽能提高耐磨性，但是同时也降低漆膜的耐老化性性能，提供了一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，本发明充分利用处理过的蛭石来改性聚氨酯涂料，本发明制得的聚氨酯涂料有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性，同时生产工艺简单，所需成本低。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

（1）取1～3kg蛭石放入烘箱中30～40min，温度设定为150～200℃，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120～150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75％的硫酸溶液淹没颗粒2～3cm，再分别加入硫酸溶液体积5～10％的质量分数为10～20％的双氧水溶液和100～120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；

（2）待上述搅拌均匀后，将容器置于频率为1000～1300MHz，温度为80～90℃的环境下，转速设定为2100～2500r/min，搅拌3～5h后，静置20～30min，过滤得改性蛭石颗粒，再用去离子水冲洗2～4次，自然风干；

（3）取500～700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100～120℃，压力为200～400Pa的环境下，脱水1～3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入1～2L醋酸丁酯，400～600mL温度为60℃1，6-己基二异氰酸酯及800～900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1～0.5MPa后，停止充入氮气；

（4）待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2℃/min，转速设定为500～700r/min，温度升至55～60℃时，保温30～40min，再升温至70～75℃，保温15～20min，然后升温至80～85℃，保温1～3h后，得预聚体；

（5）向上述反应釜内加入100～120g三羟甲基丙烷，50～80g硬脂酰胺以及40～50g顺丁烯二酸酐，温度设定80℃，搅拌1～2h后，升温至85℃，搅拌3～6h后出料，冷去至室温，即可得到蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料。

本发明的应用：本发明制得的聚氨酯高耐磨涂料可应用于飞机外壁，交通运输工具及机床及仪表仪器涂装等领域，在雨水的冲刷下和空气中沙尘的冲击会等情况下，其漆膜不会被刮伤，不会有刮痕，保持原有的光泽度。

本发明的有益效果是：

（1）有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性；

（2）生产工艺简单，所需成本低。

具体实施方式