[发明专利]金属板材蠕变弯曲成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料成形工艺，具体涉及一种金属材料成形工艺使用的金属板材蠕变弯曲成形模具。

背景技术

蠕变时效成形是一种新兴的金属材料成形工艺，利用金属的蠕变或应力松驰变形和时效强化特性，在构件成形的同时完成时效强化热处理，获得优良的力学性能，实现形性协同制造。运载火箭贮箱壁板、航空飞行器等壁板都是蠕变时效成形技术的应用对象。

蠕变时效成形工艺过程包含一般弯曲成形的贴模过程，但是贴模的方法一般采用对密封塑料袋抽真空的方式实现。然后按预先设计好的温度——时间曲线加热，到预定温度后保温一定时间，保温过程完成后卸载，冷却，取出构件，构件会有回弹，要求回弹后达到所需几何尺寸与曲率。采用理论计算和已有经验设计的金属板材蠕变弯曲成形模具尺寸与曲率，一般需经过多次修改才能最终满足要求，因此，试模对于获得符合要求的蠕变时效成形构件非常关键。

蠕变弯曲成形的模具结构形式主要分为固定曲率整体结构和可调式分体结构两类，固定曲率整体结构模具定型前所需的多次修改加工成本高，调试周期长。可调式分体结构可弥补固定曲率模具的缺点，可调试模具又可分为点阵式和多截面卡板夹具两种。专利EP1581357公布了一种飞机机翼的蠕变成形模具，一系列卡板构成离散的截面形状，卡板间距可通过螺杆调节，减小了修改模具的加工量，但是卡板高度仍需要根据要求多次加工修改，其卡板高度修改范围有限，不适合曲率大范围调整。专利CN102284589A公布了一种点阵式蠕变成形模具，虽然可以调整复杂曲面的曲率，但是由于顶杆头部不是一个理想的接触点，而是有一定半径大小的弧面，使得调整高度后顶杆头部与工件的具体接触部位不好确定，因此可能造成表面形貌误差。专利CN101518803A公布了一种四点纯弯曲与板框结构结合的纯弯曲时效成型模具，虽然压板之间的距离可调，型板的曲率半径却要通过加工修改。

实验室出于对不同弯曲曲率特性研究的需要，或者生产实践中需要对不同直径型号进行试模修模，虽然可能只是单曲率的需要，但是却要求曲率半径调整范围大，成形精度高，母线直线度好，上述专利不能满足这些模具的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可灵活调整模具型面曲率特性的金属板材蠕变弯曲成形模具。

本发明公开了一种金属板材蠕变弯曲成形模具，包括底座、型面垫板及其支撑构件，型面垫板支撑构件连接于底座上。所述型面垫板支撑构件包括固定构件和活动构件，固定构件连接于所述底座的长度方向两端，活动构件连接于底座上的两固定构件之间，包括若干高度可调支撑构件，各高度可调支撑构件在底座上的连接位置可调整，所述型面垫板的两端置于固定构件上侧、中间段置于各高度可调支撑构件的上端，通过调节各高度可调支撑构件的高度及连接位置使活动构件的上端形成不同曲率的支撑面，通过型面垫板将各高度可调支撑构件离散的支撑力转化为均匀的面力来支撑待成形工件。

所述底座为箱型梁底座，由上、下底板及四周侧板围成封闭的箱型结构，其中上底板上开设有四个条形槽，它们分别关于上底板的长度方向和宽度方向中心面对称，上底板的长度方向中心面上其宽度方向对应同侧的条形槽位置处开设有两螺纹孔；上、下底板之间连接有加强筋板。

所述固定构件包括两个由四周侧板及顶板围成的长方体形的挡板箱，它们分别以开口侧连接于所述底座的上底板上、垂直于所述条形槽布置于底座长度方向的两端。

所述活动构件有四组，分别连接于所述四个条形槽中，每组活动构件均包括若干由调节螺栓、支撑板、调节螺母及垫圈组成的高度可调支撑构件，调节螺栓以头部朝上、杆部置于所述条形槽中布置，杆部的下端插入底座上、下底板之间的空腔中，垫圈和调节螺母依次连接于杆部上对应于底座的上底板上侧处，支撑板以沿上底板的宽度方向连接于调节螺栓的头部。

所述调节螺栓的头部上表面开设有沿所述上底板宽度方向的凹槽，所述支撑板的下侧插入凹槽中、上侧焊接有圆钢条，圆钢条的直径与支撑板厚度尺寸一致，圆钢条的两端分别伸出于支撑板的两端外。

所述支撑板相邻之间卡接有调距块，调距块为由两平行侧板及将两平行侧板连为一体的连接梁构成的门框型结构，平行侧板沿上底板的长度方向布置，其上部两端分别与相邻的支撑板侧面接触、下底面置于所述底座的上底板上。

所述型面垫板为厚度0.5-2mm的不锈钢板，其中间段置于所述圆钢条上、两端置于所述挡板箱的顶板上。

所述挡板箱的两侧面之间通过沿所述上底板长度方向的侧挡板连为一体，侧挡板的两端分别通过螺钉固定于挡板箱的相应侧板上。