[发明专利]一种竹炭纤维融雪剂的制备方法

权利要求书

1.一种竹炭纤维融雪剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取1～2kg竹子的青篾用切割机切成5～10cm的小段，将其投入70～100℃的烘箱中烘烤1～3h后，通过人工手撕抽取竹麻，将得到的竹麻放入浓度为0.2～0.4mol/L的盐酸溶液中浸泡1～3h后取出，自然风干，再将其浸入浓度为0.3～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡1～3h后，自然风干；

（2）将风干后的竹麻用质量浓度为10～15％的氯化钠溶液漂洗30～60min后，取出，在其表面均匀喷洒乳化油，放入发酵罐在28～38℃下密封发酵10～15天，发酵完成后取出用去离子水冲洗直至其pH达到6～8，之后移入烘箱在50～60℃下烘干，用梳切机将其梳理切短，制成竹纤维；

（3）将上述制得的竹纤维放入炭化炉，升温至160～180℃，进行初步炭化处理1～2h，之后再升温至300～400℃，继续全面炭化30～60min后取出，冷却至室温制得竹炭纤维；

（4）量取200～300mL蒸馏水倒入500mL烧杯中，加入20～30g乙酸钠和15～25g乙酸钾，放置在磁力搅拌机上以200～300r/min的转速搅拌20～30min使其充分溶解，得到乙酸盐溶液；

（5）向上述乙酸盐溶液中，加入10～15mL木醋液，用玻璃棒搅拌均匀，再加入20～50g淀粉，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min的转速搅拌5～10min，之后降低转速到100～150r/min，在搅拌状态下将上述制得的竹炭纤维加入到烧杯中，继续提高转速至600～700r/min，并保持转速高速搅拌5～10min，使竹炭纤维充分分散于混合液中；

（6）将上述混合液移入浓缩罐，减压至900～1000Pa，低压浓缩处理2～3h后，得到乙酸盐竹炭纤维浓缩物，将浓缩物移入烘箱，在105～110℃下干燥12～18h，之后用气流粉碎机粉碎，过30目钢筛，得竹炭纤维融雪剂半成品；

（7）取200～300g上述制得的竹炭纤维融雪剂半成品，加入1～2g磷酸二氢锌和2～3g硫脲，搅拌均匀后与防滑剂充分混合后装袋密封即得一种竹炭纤维融雪剂。

2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维融雪剂的制备方法，其特征在于：所述的防滑剂为碳酸钙颗粒、沸石颗粒或沙子。