[发明专利]一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具。

背景技术

瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶坯是注塑加工的产品，是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

目前现有的针对矿泉水瓶瓶坯的注塑模具结构复杂，安装不方便，稳定性较差，加工效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，动作可靠，安装方便可靠，加工效率高的矿泉水瓶瓶坯注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具，包括定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套，所述流道板内设置有分流器，所述分流器上设置有喷嘴，所述分流器与浇口套连通，所述流道板两端设置有加热器，定模板、动模板、动模底板、模脚和模脚板能够保持结构简单，流道板内的分流器能够保持浇注均匀，喷嘴能够保持加工效率高，芯棒外侧的型套保持成型快速，密封圈保持良好的密封效果，哈夫丝圈和滑块方便进行开模分型，容易取出制品，定位钢珠保持滑块安装位置稳定，保持加工精度高，所述加热器与分流器连接，所述型腔板内设置有芯棒，所述芯棒外侧设置有型套，所述型套上设置有密封圈，所述型套与喷嘴连通，所述型套底部设置有哈夫丝圈和滑块，所述哈夫丝圈与滑块固定连接，所述滑块两端设置有斜导柱，所述模脚板上设置有顶板，所述顶板上设置有支撑柱和顶杆，所述支撑柱内设置有螺钉，所述支撑柱通过螺钉与动模底板固定连接，所述顶杆与推板连接，所述推板内设置有定位钢珠，所述定位钢珠与滑块卡持连接。

进一步的，所述型腔板和动模底板上设置有吊环，方便移动模具，保持安装可靠。

进一步的，所述吊环分别与型腔板和动模底板固定连接，保持结构稳定可靠。

进一步的，所述定模板、流道板和型腔板依次固定连接，保持结构稳定。

进一步的，所述动模板、动模底板、模脚和模脚板依次固定连接，保持结构稳定。

进一步的，所述模脚板中部设置有通孔，方便顶出装置通过通孔推动顶板。

本发明的有益效果是：设置的定模板、动模板、动模底板、模脚和模脚板能够保持结构简单，流道板内的分流器能够保持浇注均匀，喷嘴能够保持加工效率高，芯棒外侧的型套保持成型快速，密封圈保持良好的密封效果，哈夫丝圈和滑块方便进行开模分型，容易取出制品，定位钢珠保持滑块安装位置稳定，保持加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具的结构图。

具体实施方式