[发明专利]多模具注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品制造领域，尤其涉及一种设置多个模具的多模具注塑机。

背景技术

目前在制造塑料制品时，通常使用注塑机对塑料制品进行注塑成型，但是现在的注塑机由于只能安装一个模具，在制造塑料制品时效率不高，并且在制造不同规格的塑料制品时需要更换模具，更换模具耗费时间并且由于模具较重，容易发生安全事故。因此，解决注塑机工作效率不高且更换模具浪费时间的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种设置多个模具的多模具注塑机，通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，解决了注塑机工作效率不高且更换模具浪费时间的问题。

本发明提供一种多模具注塑机，包括机身，所述机身内部设置有横向轨道，所述横向轨道的数量为两组，分别设置在机身内部上方和内部下方，所述横向轨道之间设置有由左模和右模组成的注塑模具，所述注塑模具的数量至少为两组，所述左模和右模上下端都设置有移动装置，通过移动装置带动左模和右模在横向轨道上移动，所述左模左端设置有注料管。

进一步改进在于：所述横向轨道上设置有位置传感器，通过位置传感器控制左模和右模的移动距离。

进一步改进在于：所述右模上设置有顶料气缸，所述机身下部设置有下料轨道。

进一步改进在于：所述下料轨道两侧设置有挡料板，所述下料轨道右侧设置有下料槽。

进一步改进在于：所述横向轨道两端设置有承重检测装置，通过承重检测装置检测横向轨道上承载的重量。

本发明的有益效果是：通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器对左模和右模的位置进行确定，防止模具在横向轨道上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道进行辅助下料，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-机身，2-横向轨道，3-左模，4-右模，5-移动装置，6-注料管，7-位置传感器，8-顶料气缸，9-下料轨道，10-挡料板，11-下料槽，12-承重检测装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种多模具注塑机，包括机身1，所述机身1内部设置有横向轨道2，所述横向轨道2的数量为两组，分别设置在机身1内部上方和内部下方，所述横向轨道2之间设置有由左模3和右模4组成的注塑模具，所述注塑模具的数量为两组，所述左模3和右模4上下端都设置有移动装置5，通过移动装置5带动左模3和右模4在横向轨道2上移动，所述左模3左端设置有注料管6。所述横向轨道2上设置有位置传感器7，通过位置传感器7控制左模3和右模4的移动距离。所述右模4上设置有顶料气缸8，所述机身1下部设置有下料轨道9。所述下料轨道9两侧设置有挡料板10，所述下料轨道9右侧设置有下料槽11。所述横向轨道2两端设置有承重检测装置12，通过承重检测装置12检测横向轨道2上承载的重量。通过在注塑机中设置多个模具，同时进行注塑工作，提高工作效率，并且可通过设置不同的模具，一次将塑料组件制造完成，通过设置位置传感器7对左模3和右模4的位置进行确定，防止模具在横向轨道2上移动过量造成模具相撞，损坏模具，并且设置下料轨道9进行辅助下料，提高工作效率。