[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁精密器件的钻孔方法及立式钻孔设备有效
申请号: | 201510629488.9 | 申请日: | 2015-09-29 |
公开(公告)号: | CN105149650B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 孙宝玉;朴永虎;陈晓东;段永利 | 申请(专利权)人: | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 |
主分类号: | B23B41/00 | 分类号: | B23B41/00;B23B47/28;B23B47/06;B23B47/22;B23Q7/00 |
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地址: | 110168 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钕铁硼 稀土 永磁 精密 器件 钻孔 方法 立式 设备 | ||
技术领域
本发明涉及稀土永磁器件加工领域,特别是涉及一种钕铁硼稀土永磁精密器件的立式钻孔设备及钻孔方法。
背景技术
钕铁硼稀土永磁材料,以其优良的磁性能得到越来越多的应用,被广泛用于医疗的核磁共振成像,计算机硬盘驱动器,音响、手机等领域;随着节能和低碳经济的要求,钕铁硼稀土永磁材料又开始在汽车零部件、家用电器、节能和控制电机、混合动力汽车,风力发电等领域应用。
随着高端手机、智能手表等电子消费品的出现,需求大量的矩形带孔的钕铁硼稀土永磁精密器件;特别是在一个矩形的方片上钻多个圆孔的器件,现有的设备无法进行大批量的生产,只能采用手工的方法完成,为此需要先进的、自动化程度高的方打孔设备和钻孔方法。
由于钕铁硼稀土永磁器件又硬又脆,普通的钻床加工钕铁硼稀土永磁器件非常困难,并且效率极低,成本高,不适合大批量生产。
现有的钕铁硼稀土永磁器件钻孔设备如图5所示,这种钻孔设备的缺点是:
1.设备仅适合于圆柱或圆片形工件钻孔,当加工方形工件时,装夹不方便,效率低,不适合大批量生产。
2.动力钻头固定,左手手动上料,右手推动拉杆手动钻孔,难于保证安全生产,劳动强度大,生产效率低下。
3.加工的器件定位宽松,钻孔精度不高,难于满足市场要求。
发明内容
本发明提供一种钕铁硼稀土永磁精密器件的立式钻孔设备及钻孔方法,通过以下技术方案实现:
.一种钕铁硼稀土永磁精密器件立式钻孔设备,包括钻床、模腔组件和推料组件,其中钻床包括立式平台、立式钻夹平板和一个以上的钻头组件,所述的钻头组件包括钻夹、钻头、皮带轮、皮带和电机,其中钻夹装有皮带轮通过皮带与电机连接,钻夹通过导轨固定在立式钻夹平板上,电机也安装在立式钻夹平板上;所述的模腔组件包括模腔、工件锁块和锁紧气缸,其中模腔和锁紧气缸固定在立式平台上,模腔上开有圆孔或矩形孔,模腔上开有豁口,豁口内有工件锁块,锁块通过螺丝杆与锁紧气缸连接;所述推料组件包括推料杆和推料气缸,推料杆和推料气缸连接,推料气缸设置在立式平台上。
所述的模腔组件还包含模腔垫板;模腔垫板位于模腔下面,模腔和模腔垫板一起固定在立式平台上,锁块在模腔垫板上。
所述的模腔组件还包括移动平台,移动平台设置在立式平台上,所述的模腔固定在移动平台上,移动平台带动模腔在垂直的两个方向移动。
进一步地,所述的钻床还包括立式上磨头、导柱、打孔气缸、滑套或轴承、基板、立柱和传感组件,其中导柱固定在立式平台上,立式上磨头和立式钻夹平板上安装有滑套或轴承,导柱穿过滑套或轴承将立式上磨头和立式钻夹平板上下串联,立式钻夹平板在立式上磨头的上方;立式上磨头和立式钻夹平板通过螺栓连接,弹簧安装在螺栓内支撑立式上磨头和立式钻夹平板,通过弹簧压缩改变立式上磨头和立式钻夹平板之间距离;立式平台通过立柱固定在基板上;打孔气缸固定在立式平台上,打孔气缸杆连接立式钻夹平板,传感件组件位置固定在立式平台上。
进一步地,所述的立式钻孔设备还包括弹夹顶针组件,所述的弹夹顶针组件包括上料平台、导轨板、弹夹、顶针推杆和顶针气缸;其中上料平台固定在模腔上,导轨板固定在上料平台和模腔上方,弹夹安装在上料平台上,弹夹上有滑道,滑道水平放置,滑道的一端连接有顶针推杆,顶针推杆连接在顶针气缸杆上,顶针气缸固定在立式平台上。
进一步地,所述的滑道的另一端还连接有振动加料器。
进一步地,所述的立式钻孔设备还包括上模组件、下模组件;所述的上模组件包括上模和上模套,上模组件固定在立式上磨头上;所述的下模组件包括下模、模腔和下模气缸,下模组件固定在立式平台上,下模气缸固定在基板上,下模气缸为1个以上。
所述的上模上有圆孔,圆孔的直径在0.5mm至10mm之间,模腔上还有矩形孔,矩形孔的面积在1mm2至100mm2之间。
一种钕铁硼稀土永磁精密器件立式钻孔方法,置于钕铁硼稀土永磁精密器件立式钻孔设备的弹夹顶针机构中的工件在顶针推杆的推动下滑到模腔的上方,在上模组件的作用下将工件推入模腔;打孔气缸工作带动立式钻夹平板和立式上磨头一起向下移动,当上模顶到模腔垫板,立式上磨头停止,立式钻夹平板继续向下移动,钻头组件使钻头穿过上模的圆孔钻入工件,其钻头位置设定通过固定在立式平台上的传感件组件确定;之后将钻头移出工件,在下模气缸的作用下将模腔内的工件顶出,接着通过推料气缸的推料杆将工件推离模腔。
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