[发明专利]再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及再生资源回收技术领域，具体涉及一种再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法。

背景技术

回收各类杂铜、含铜污泥为主的再生铜生产企业，再生的原料主要包括杂铜、含铜污泥、电镀污泥、表面处理废物和线路板厂污泥等各种复杂的含重金属污泥。再生原料通过火法冶炼和电解精炼得到电解铜，电解过程中会在电解槽底部沉积产生大量的阳极泥，阳极泥中含有多种金属，砷与锡含量较高。对于以复杂含铜废料为原料的再生铜冶炼企业，每生产1吨电解铜，会产出50-100kg高砷高锡阳极泥。近年来，我国再生精炼铜行业快速发展，再生铜电解产生的阳极泥的环保处理和综合回收利用问题越来越受到关注。

再生铜电解阳极泥与原矿粗铜电解阳极泥不同，由于这类再生铜企业使用的原料来源繁杂，多数电镀污泥、含铜污泥、表面处理废物、线路板厂污泥中均含一定浓度的锡，而砷又往往被作为铜电解液自净化的调节剂促使脱除沉积其他金属杂质，在铜电解工艺中必不可少，因此这类再生铜电解阳极泥中富集了大量的锡、砷，同时含有铜、铅等金属，且成分波动较大。该类阳极泥中金属含量为锡19％～45％，砷4％～13％，铜5％～10％，铅7％～17％。

由于锡和砷的性质非常相似，锡、砷的同时存在加大了这类阳极泥处理利用的难度；在锡的常规回收工艺中，高浓度砷伴存不仅会降低锡的回收率，而且砷容易分散在各工艺环节，环境污染风险大。目前，国内外对高砷阳极泥或含锡阳极泥的提取分离分别做了大量的研究，并提出了很多可行的工艺方法，但对于同时含有高浓度砷、锡的阳极泥的综合回收利用和处理尚未见到。

发明内容

基于此，本发明提供一种可分离出再生铜电解阳极泥中砷与锡的方法，且回收率高。

本发明提供一种再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法，包括如下步骤：

第一步骤：在阳极泥中按照固液质量比1:3-5的比例加入常温水，常温常压下反应5min-30min，固液分离，得水洗渣与水洗液；

第二步骤：所述水洗渣与固体碳酸钠按照1：0.75-1.5的比例混合，在600℃-750℃温度下焙烧1h-5h，得焙烧料；

第三步骤：所述焙烧料中按照固液质量比1:3-5加入80-90℃的热水或加入常温水加热至80℃-90℃，反应1h-5h，固液分离，得浸出渣与浸出液，砷进入所述浸出液中；

第四步骤：所述水洗液中加入硫酸，配制成硫酸溶液，所述硫酸溶液按照固液质量比1:3-5加入所述浸出渣中，在温度50℃-80℃条件下反应1h-4h，固液分离，得酸浸液与酸浸渣，大部分铜进入所述酸浸液中，锡与铅进入所述酸浸渣中。

所述再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法，还包括如下步骤：所述浸出液为高浓度含砷溶液，可作为含砷原料生产砷产品，或采用已公开报道的沉砷方法回收砷。

所述再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法，还包括如下步骤：所述酸浸液配制成电解液，返回电解工序回收铜。

在其中一个实施例中，所述硫酸溶液的浓度为1mol/L-4mol/L。

在其中一个实施例中，所述第一步骤中，所述反应时间为5min-10min。

在其中一个实施例中，所述第二步骤中，所述焙烧时间为1.5h-2.5h。

在其中一个实施例中，所述第三步骤中，所述反应时间为1.5h-2h。

在其中一个实施例中，所述第四步骤中，所述反应时间为1h-2h。

在其中一个实施例中，所述固液分离方法为过滤分离。

本发明所述再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法，其与现有技术相比：

本发明采用水洗、碱性焙烧以及酸洗结合的方法，可先后分离出阳极泥中的砷与锡金属，再回收其他有价金属，砷与锡分离效果好，回收率高，“三废”产生量少，容易治理，且不会产生二次污染。

附图说明

图1是本发明实施例所述再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。