[发明专利]一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖及其制备方法

权利要求书

1.一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，包括基底层和表面层，以及设置在所述基底层和表面层之间的粘合层，

所述基底层的组成原料包括：硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯；

所述表面层的组成原料包括：硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅和氧化铝；

所述粘合层的组成原料包括：环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂。

2.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，所述表面层的组成原料还包括耐火材料，所述耐火材料包括铝矾土、石墨、硅酸钠和金属钨。

3.根据权利要求1或2所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，

所述基底层组成原料中硅藻泥、长石、高岭土、石英、黏土、瓷土、龟纹石、吴壁石、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯的质量配备比为4：3：3：2：1：1：3：1：1：0.5：0.3；

所述表面层组成原料中硅藻泥、昆山石、砂片石、着色剂、鹅卵石、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物、二氧化硅、氧化铝、铝矾土、石墨、硅酸钠和金属钨的质量配备比为3：2：1：2：2.5：0.5：2：0.8：1：0.8：1：0.2：0.2：0.2：0.2；

所述粘合层组成原料中环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂的质量配备比为3：3：2：1：1。

4.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，所述碎铁块是厚度为0.2～0.3mm、边长为1.0～1.2mm的三角状铁块，所述碎铁块使用前先放入到浓度为10％的盐酸溶液中浸泡0.5～1个小时，捞起沥干后立即放入到润滑脂中浸泡5～10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，所述玻璃布是纹路方式长度为0.5mm、垂直纹路方向长度为0.2mm的长方状玻璃布，所述玻璃布上刷有一层防腐剂。

6.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配方配备比称量所述基底层和表面层的组成原料，分开放置；

(2)将长石、石英、龟纹石和吴壁石放入到磨碎机中加工成粉末，加入到由硅藻泥、高岭土、黏土、瓷土、碎铁块、聚苯乙烯和聚丙烯酸酯组成的混合物中，加入水，料和水的质量比为4：1，一起放入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时长为1.5～2.5个小时，搅拌完毕将料倒出，得出基底料，放置在温度为15～22℃、湿度为70～80％的条件下，备用；

(3)先将昆山石、砂片石、鹅卵石和石墨放入到磨碎机中加工成粉末，再加入到由硅藻泥、玻璃布、塑胶粒、如聚氨酯、二氧化硅、氧化铝、铝矾土和金属钨的组成混合物中，加入水，料和水的质量比为6：1，一起放入到搅拌机中搅拌2～3个小时，加入着色剂、乙烯—醋酸乙烯共聚物和硅酸钠，再搅拌1.5～2个小时，倒出，得出表层料，放置在温度为20～25℃、湿度为65～70％的条件下，备用；

(4)先将步骤(2)所述底层料倒入到模具中，抹平；然后将所述粘合层平缓倒在底料层上方，抹平；4～6分钟后，再将步骤(3)所述表层料平缓倒在所述粘合层上方，抹平；

(5)将步骤(4)铺料后的所述模具移至压强为2.2～2.5MPa、温度为22～28℃、湿度为75～78％的空间静置，6～8个小时后，进行脱模；

(6)脱模后，对表面进行打磨，然后放入到窑炉中烧制10～12个小时，出炉后常温放凉，即可得到所述一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖。

7.根据权利要求6所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述窑炉的设定温度为1100～1200℃。

8.根据权利要求1所述的一种含有硅藻泥的陶瓷地板砖，其特征在于，所述粘合层的制备方法是：

(1)按配方质量比将环氧树脂胶、乳胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂称量后分开放置；

(2)先将乳胶倒入到锅中进行加热，当温度上升到80℃时，依次将环氧树脂胶、氰基丙烯酸酯、高温修补剂和氯丁橡胶粘合剂倒入，边倒入边进行搅拌，添加完毕后再持续加热3～5分钟；

(3)倒出到干净容器中，放置于温度为18～21℃、湿度为77～82％的条件下放凉。