[发明专利]改进的防错型测喇叭极性的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于喇叭生产检测的夹具，更具体地说，尤其涉及改进的防错型测喇叭极性的夹具。

背景技术

现今，对于喇叭生产制作的半成品，为了提高喇叭成品的合格率，通常需要每经过一道加工工序后都有经过相应的检测，只有检测质量合格的半成品才能进入下一工序。在喇叭极性检测时，需要工人从生产线上拿出喇叭工件，放置于连接了对应电路的夹具中测试。现有用于检测喇叭极性的夹具结构如图2所示，包括夹具基座10，在夹具基座10两侧对称设有正极片20和负极片30，正极片20与负极片30间的距离等于用于检测的喇叭工件的直径，正极片20和负极片30上分别设有用于放置喇叭工件端子的端子接口40，正极片20和负极片30分别与测极机的正极信号输出端和负极信号输入端连接。在检测时，需要工人将喇叭工件的正极端子放于正极片20的端子接口40，将负极端子放于负极片30的端子接口40上。现有用于测试喇叭极性的夹具通常是企业自己制作的，制作比较粗糙，而且端子接口40比较大，使得工人容易将喇叭工件的正负极端子放反，将喇叭工件的正极端子与负极片30连接，负极端子与正极片20连接造成检测结果出错，防错效果差。因此，如何使喇叭测极性的夹具的防错性更好，成为了用于检测喇叭测极性的夹具改进的发展新方向。

发明内容

本发明的目的在于提供改进的防错型测喇叭极性的夹具，利用该夹具测试喇叭工件的极性具有防错功能强、通用性好的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在所述的底座上设有导向槽，在所述的导向槽上设置有能沿导向槽正反向移动的正极支座和负极支座，所述负极支座上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽；在所述的正极支座上表面设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。

进一步的，在所述的负极支座上表面的负极端子槽两侧设有能够阻电的绝缘片。

进一步的，所述的负极端子槽的槽体中心线与导向槽平衡。

进一步的，所述的负极端子槽的截面为形状相同的矩形，负极端子槽的深度范围为5～10mm，负极端子槽的宽度范围为5～10mm。

进一步的，所述的正极支座的上表面与导向槽间的距离，和负极支座上的负极端子槽(5)槽体底部与导向槽间的距离相等。

进一步的，所述的正极引片与测极机的正极信号输出端连接，所述的负极引片和测极机的负极信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明改进的防错型测喇叭极性的夹具，包括底座，其中，在底座上设有导向槽，在导向槽上设置有能沿导向槽正反向移动的正极支座和负极支座，负极支座上部设有用于放置喇叭工件负极端子的负极端子槽；在正极支座上表面设有正极引片，在负极端子槽槽体底部沿槽体方向设有负极引片。在检测喇叭工件时，工人将喇叭工件的负极对应放置在负极支座上的负极端子槽中，此时喇叭工件的正极端子与正极支座的上表面的正极引片接触，就可以进行检测。由于负极端子槽槽体是根据喇叭工件的负极端子大小设置的，宽度要小于喇叭工件正极端子的宽度，若是工人将喇叭工件放反了，正极端子是不能够放得进负极端子槽内，因此测极机是不会有响应的，具有良好的防错性能。正极支座和负极支座能在导向槽的正反向移动，根据喇叭工件的规格来调整正负极支座间的距离，使其适应该喇叭工件的规格尺寸，通用性更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有测极性夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。