[发明专利]高效全能型多管道弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及弯管机械领域，主要涉及一种多管道弯管机械领域。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。广泛用于汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船舶制造、卫浴设备、制管加工等行业的各种管材弯曲、缩管、扩管、切割、铆接加工的设备。

现国内弯管机人为控制因素太多，产品质量不能很好地控制，设备结构部分仍沿用传统的结构形式，夹紧装置适应范围、力量有限，模具装夹费时费力。

随着我国经济的快速发展，对大口径弯管的需求越来越大，对管子壁厚及质量要求也越来越高，对管子弯头的质量要求也越来越高，尤其是高参数的高合金钢管，在弯制过程中必须严格按照所规定的工艺进行。另一方面，为了提高生产效率，减轻劳动强度，对弯管过程中角度的测量，弯制速度，起弯、停弯等调节控制，都提出了新的要求。

在专利号为CN201210356537.2的专利中，提供了一种数控弯管机，但是这种弯管机一次只能对一根管道进行弯管压制，工作效率低。且管道弯制后，由于管道本身具有张力，不做处理极易导致曲变率发生改变，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种高效全能型多管道弯管机，包括内部系统与外部结构。所述内部系统包括智能控制中心1、定位单元7、折弯单元6、固定系单元4、矫正单元3、显示单元5、触摸键盘单元2。所述智能控制中心1包括警报单元、信息采集单元、信息分析单元、信息输出单元。所述智能控制中心1的输出端分别与所述定位单元7、所述折弯单元6、所述固定单元、所述矫正单元3、显示单元5相连。所述智能控制中心1的输入端与所述触摸键盘单元2相连，且所述定位单元7与所述智能控制中心1的输入端相连，二者形成反馈。

较佳的，所述外部结构包括矫正装置8、支架9、控制平台10、折弯装置11、固定装置12、一或多个定位装置13；

所述矫正装置8、折弯装置11、固定装置12皆位于所述支架9上，在所述支架9上的顺序依次为矫正装置8、折弯装置11、固定装置12；所述控制平台10位于所述支架9内侧；所述定位装置13悬于所述支架9上方，且部分所述定位装置13位于所述固定装置12上方，部分所述定位装置13位于所述折弯装置11上方；所述矫正装置8与所述折弯装置11之间存在一定距离。

较佳的，所述折弯装置11包括若干个折弯轮、若干个液压泵、若干个伸缩杆、若干个固定器；所述伸缩杆位于所述液压泵与所述折弯轮之间；所述固定器位于所述折弯装置11的两端。

较佳的，所述固定器为带有磁性的金属固定板，所述固定器的磁性为可控制型。

较佳的，所述固定装置12包括自动捆扎机、推进臂14；所述推进臂14包括机械臂与机械指；所述推进臂14位于所述自动捆扎机与所述折弯装置11之间；所述机械臂悬于所述支架9上方，所述机械指位于所述机械臂底端。

较佳的，所述内部系统还包括打孔单元16，所述打孔单元16与所述智能控制中心1的输出端相连。

较佳的，所述外部结构包括打孔装置15，所述打孔装置15悬于所述折弯装置11上方。

本发明提供的这种高效全能型多管道弯管机，具有以下几个特点：

（1）可一次性对一或多根管道进行折弯压制，保证管子弯曲半径的一致性，并提高弯制的效率。相比较于常规的弯制设备，常规的弯制一般是单根单独弯制，一是由于管子的弹性无法保证管子弯曲半径的完全一致，二是管子单独弯制，生产效率低，本设备可提高5-6倍生产效率。

（2）设备对管子的弯制是多根一起制作，更换管子时不调动模具，不改变弯制曲率，且设备采用电动及液压结构，减少人为力度因素造成的曲率尺寸偏差，使得管子的弯曲外形能保持一致，从而为后续管子的安装做好前期工作，节约后续安装时间。

（3）管子弯制完成后随即进行定型，保证曲率不发生变化。组装过程中从每组弯管中抽取一根弯管进行试组装，检查弯管与管板、折流板或其他设备之间的配合度，有偏差的用专用配套的夹具对弯管的曲率进行调整，为后期的整体组装提高效率。

（4）本设备采用机械传动，电子控制，对高参数高合金类钢管能保证弯制的强度要求，精准性高。

附图说明

图1为实施例一中高效全能型多管道弯管机外部结构示意图；

图2为实施例一中高效全能型多管道弯管机内部系统示意图；

图3为实施例二中高效全能型多管道弯管机外部结构示意图；

图4为实施例二中高效全能型多管道弯管机内部系统示意图。

具体实施方式