[发明专利]一种凹模加工治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种治具，尤其涉及一种凹模加工治具。

背景技术

凹模、凸模是冷冲压模具行业中的核心零部件。目前，在空调翅片模具，凹模、凸模的数量非常庞大，每副模具中凹模、凸模的数量平均要上千多套，其中，普通凹模、凸模的数量占到70％，如图1所示，为空调翅片模具普通凹模的结构示意图，其内孔为贯穿的通孔，现有该普通凹模的内孔加工时，三爪卡盘夹持外径，在用μ表打表确保零件的同心度和直线度，最后用内孔专用磨头加工内孔，然而，此种加工方法，每加工一个普通凹模，在装夹和打表操作上需要浪费大量的时间，且报废率较高，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种凹模加工治具，以解决现有凹模采用三爪卡盘夹持外径，用μ表打表确保零件的同心度和直线度，再进行加工，操作繁琐，操作时间长，效率低，报废率高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种凹模加工治具，包括治具本体，所述治具本体的轴向开有与凹模形成紧滑配合的定位孔，所述定位孔与治具本体轴向同心，所述治具本体的径向开有锁紧孔，所述锁紧孔与定位孔相连通，且锁紧孔内设置有用于锁紧凹模的锁紧件。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧孔为螺纹孔，所述锁紧件为螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述定位孔包括位于治具本体一端的第一定位孔及位于治具本体另一端的第二定位孔，所述第一定位孔的孔径大于第二定位孔的孔径。

作为本发明的一种优选方案，所述治具本体的内部开有与第一定位孔、第二定位孔相连通的让位孔，所述让位孔的孔径大于第一定位孔的孔径，且让位孔的孔径大于第二定位孔的孔径。

本发明的有益效果为，所述一种凹模加工治具的治具本体与定位孔轴向同心，加工时，只需保证治具本体的直线度和同心度，即可进行凹模的内孔加工，相较于传统加工一个凹模打一次u表的方式，具有操作方便，效率高，成品率高的特点。

附图说明

图1为空调翅片模具普通凹模的结构示意图；

图2为本发明一种凹模加工治具的结构示意图；

图3为本发明一种凹模加工治具的使用状态示意图。

图中:

1、第一定位孔；2、第二定位孔；3、让位孔；4、锁紧孔；5、螺钉；6、凹模；7、治具本体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图2及图3所示，图2为本发明一种凹模加工治具的结构示意图；图3为本发明一种凹模加工治具的使用状态示意图。

于本实施例中，一种凹模加工治具，包括治具本体7，所述治具本体7的轴向开有与凹模6形成紧滑配合的定位孔1、2，所述定位孔1、2包括位于治具本体7左端的第一定位孔1及位于治具本体7右端的第二定位孔2，所述第一定位孔1的孔径大于第二定位孔2的孔径，所述定位孔1、2与治具本体7轴向同心，治具本体7的内部开有与第一定位孔1、第二定位孔2相连通的让位孔3，所述让位孔3的孔径大于第一定位孔1的孔径，且让位孔3的孔径大于第二定位孔2的孔径，治具本体7的径向开有锁紧孔4，所述锁紧孔4为螺纹孔，且锁紧孔4与定位孔1、2相连通，锁紧孔4内设置有用于锁紧凹模6的螺钉5。

实际使用中，由于考虑到凹模6的外径公差会控制在0.01mm内，为9.998±0.005mm，由此，以0.005mm为界，将凹模6分为两档尺寸，尺寸稍小采用治具本体7右端的第二定位孔2装夹，尺寸稍大的采用治具本体7左端的第一定位孔1装夹。

使用时，首先将治具本体7固定在磨床的三爪卡盘上，用μ表打表保证治具本体7的直线度和同心度，然后将凹模6装入对应的定位孔1、2中，拧紧螺钉5，即可用专用内孔磨头对凹模6的内孔进行加工，加工完成后，松开螺钉5取出凹模6，装入下一个凹模6，拧紧螺钉5，此时无需打表即可直接进行加工，操作方便、效率高，大大提高了批量凹模6的加工质量和效率。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。