[发明专利]风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法。

背景技术

风力发电设施由于长期暴露于风沙、盐雾、强紫外线、寒流、高温等恶劣环境下，因而对其涂层体系防腐保护性能要求较高。

目前，风力发电机塔筒涂层体系以环氧富锌底漆(提供电化学保护)+环氧中涂(提供屏蔽保护)+丙烯酸聚氨酯面漆(提供防腐和装饰效果)体系为主，涂料产品主要依靠进口，丹麦的赫普(Hempel)、挪威的佐敦(Jotun)，荷兰Akzo-Nobel的全资子公司国际油漆（IP）以及美国的PPG等占据了我国绝大部分市场，因此大力发展国产高性能风电发电设施涂料迫在眉睫。

环氧中涂作为承上启下、提供屏蔽保护的重要涂层，在风电行业涂装方案设计时，目前主要依据ISO12944《色漆与清漆钢结构的防护涂料系统的腐蚀保护》，对其干膜厚度要求在150μm以上。

厚的环氧中涂漆膜为涂料的长效使用提供了可靠保证，但同时也为涂料的施工提出了更高要求。为了获得较高的涂装效率，风力发电机塔筒涂装要求喷涂一次的厚度就能够达到设计要求，但这样的厚涂膜在现场施工中容易出现流挂、达不到一次成膜厚度要求、干燥速度慢等弊病，在冬季低温、多风高湿等恶劣环境下露天施工时尤其如此。如果需涂装多次多道才能达到膜厚要求，则不仅会增加涂刷费用和时间，而且会影响施工效率，增加施工成本，此外，采用的大量溶剂也会增加对环境的污染。现有环氧中涂的一次成膜厚度、抗流挂性、低温干燥性尚不够理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种一次成膜厚、抗流挂性能好、低温干燥速度快的风力发电机塔筒用环氧中涂及其制备方法。该环氧中涂具有固体份高、VOC含量低等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂，包括甲组分和乙组分，所述甲组分与乙组分的质量比为5-10:1；

所述甲组分由150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂、50-100质量份非活性稀释剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料、18-61质量份混合溶剂、1-5质量份分散剂、1-5质量份流平剂、5-15质量份触变剂混配而成；其中，高分子量低固含环氧树脂环氧当量为740-1100g/eq，固含量为50-70wt%（优选55-65wt%，更优选60wt%）；低分子量高固含环氧树脂环氧当量为184-194g/eq，固含量为≥99wt%；

所述乙组分由腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100（优选100:10-80，更优选100:20-50）的质量比混配而成。

进一步，所述甲组分和乙组分中的混合溶剂由二甲苯、甲苯、正丁醇、醋酸甲酯、环己酮、丙酮中的一种或几种组成。

进一步，所述非活性稀释剂为MD5020和LITE2100中的一种。

进一步，所述颜料为锐钛型钛白粉和500目云母氧化铁。

进一步，所述填料为3000目超细硫酸钡、1000目粉石英、600目滑石粉、800目湿法绢云母中的一种或几种。

进一步，所述分散剂为NX3420B。

进一步，所述流平剂为NX3120B。

进一步，所述触变剂为聚酰胺蜡触变剂。

进一步，所述腰果壳油改性胺类固化剂选自NX-2015、NX-2016、MD650、JMX-2670、MK-C2028M、JT-6025或JT-6015A中的至少一种。

本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的制备方法，包括以下步骤：

（1）甲组分制备：将150-250质量份高分子量低固含环氧树脂、50-100质量份低分子量高固含环氧树脂与18-61质量份混合溶剂混合搅拌均匀，搅拌状态下依次加入1-5质量份分散剂、50-100质量份非活性稀释剂、5-15质量份触变剂、1-5质量份流平剂、100-200质量份颜料、400-500质量份填料，于1200-2000r/min转速条件下分散30min以上，细度至80μm以下；

（2）乙组分制备：将腰果壳油改性胺类固化剂与混合溶剂按照100:0-100（优选100:10-80，更优选100:20-50）的质量比混合，搅拌均匀；

（3）使用时，将步骤（1）所得甲组分与步骤（2）所得乙组分按照5-10:1的质量比混合，即成。

本发明之风力发电机塔筒用环氧中涂的施工方法，包括如下步骤：