[发明专利]一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金方法

说明书

技术领域：

本发明专利涉及铁合金冶炼技术，特别是涉及一种硅铁合金的生产方法。

背景技术：

国内铁合金行业硅铁合金生产都是将硅石，焦炭和氧化铁皮按照一定比例分批投入电炉内生产，这种生产方法最主要的问题是单位生产能耗高(每生产1吨硅铁合金耗电约7000～8000度)，生产成本高。本发明既解决了光伏行业切割多/单晶硅过程产生大量硅微粉废料再利用难题(这部分固废能否合理开发利用直接关系到国内光伏行业的发展)，同时又利用工业固废生产硅铁合金，将冶炼硅铁合金的单位能耗大幅度降低，提高行业竞争优势。

发明内容：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种利用光伏行业切割废料生产硅铁合金技术。

本发明所采用的技术方案是：光伏行业切割废料中主要成分是：聚乙二醇，碳化硅微粉，硅(二氧化硅)微粉，少量水和杂质。通过回收聚乙二醇和碳化硅再利用，以剩下的硅(二氧化硅)微粉固废作原料，与兰炭和氧化铁皮按照一定的比例投入到电炉内，冶炼出硅铁合金。冶炼过程的主要原理基于以下的化学方程式：

2FeO+Si＝2Fe+SiO2

SiO2+C＝Si+CO2

与现有技术相比，本发明的有益效果是：每生产1吨合格硅铁合金电耗只有5000度，节省能耗28.6％～37.5％。

具体实施方式：

下面对本发明进一步说明

实例一.以下是在12000KVA矿热炉上实际生产过程：

1.将光伏行业切割废料压成直径约6CM的球状，然后经过烘干，形成坚硬的球状物。

2.将烘干后的球状物与兰炭和氧化铁皮按照一定比例分批投入矿热炉内冶炼。

3.逐步分批投料过程中，炉内料面表现为逐步缓慢下降。约2.5小时后，出铁口将铁水排入钢水包内，至铸模内浇注。

4.待铸模内铁水冷却后取样化验，合格成品转移入库，铸模等待下次浇注。

5.统计每天的生产数据，经过7天连续生产统计，含硅量62％硅铁产量为49.86吨/天，单位能耗为5000度/吨。

实例二.以下是在5吨电弧炉上实际生产过程：

1.将光伏行业切割废料压成直径约6CM的球状，然后经过烘干，形成坚硬的球状物。

2.将烘干后的球状物与兰炭和氧化铁皮按照一定比例分批投入电弧炉内冶炼。

3.每次投料1吨，待上批投料熔融后再投下批次料，每投完5吨料为一个生产周期，测试炉内熔融铁水温度，达到1800℃左右断电出铁至钢水包，至铸模内浇注。

4.待铸模内铁水冷却后取样化验，合格成品转移入库，铸模等待下次浇注。

5.统计每天的生产数据，经过7天连续生产统计，含硅量62％硅铁产量为20吨/天，单位能耗为4998度/吨。