[发明专利]一种离心筛式颗粒分离机

说明书

本发明提供了一种离心筛式颗粒分离机，属于农业机械技术及化肥生产领域。它主要用于能够更加有效地解决颗粒分离问题，提高成型率并且减少污染。包括机架、立式电机、其中主动轴和主动带轮与电机轴组装联结为同一构件，从动带轮、离心转盘、圆锥形溜台与从动轴组装联结为同一构件，主动带轮和从动带轮与环形带构成带传动，从动轴以及其上零件都位于人字形溜脊的内部的下部，两件弧形挡板位于人字形溜脊的下部外侧两旁及过粒筛的上方，离心转盘安装在从动轴的下端并位于过粒筛的内部的下部，过粒筛安装在收粒斗的内部的上部并环绕在离心转盘的外围，圆锥形溜台安装在离心转盘的底部之上，收粒斗的上部环绕在过粒筛的外围。主要用于复合肥料的造粒。

技术领域：

本发明属于农业机械技术领域,特别涉及机械造粒技术领域。

技术背景：

农业生产中，广泛将复合肥料施加在农田中，促进农作物生长。复合肥料在使用前，需要将多种粉末状化肥进行混合，用造粒技术，将混合粉体制备成一定尺寸的颗粒，以这种状态施加到农田中。随着农业机械化水平不断提高，许多地区采用机械化设备进行施肥，对复合肥颗粒尺寸要求也不断提高。主要指标是：颗粒要有一定强度与密度、颗粒尺寸控制严格、不同颗粒尺寸间误差控制在5％之内等，因此对造粒技术提出越来越高的要求。

化肥生产中广泛使用对辊挤压造粒设备。该设备又分成热造粒设备与冷造粒设备两种类型。热造粒设备是将粉体加热后，进入模具中挤压成型。而冷造粒设备无需对粉体加热，直接将混合好的粉末输入到模具中挤压成型。由于热造粒设备需要用大型锅炉作为热源，而锅炉用煤就会产生环境污染。目前锅炉建造需要严格审批，除国家急需的大型工程外，一般地区不允许建造锅炉。所以热造粒技术发展受到限制。而对辊挤压冷造粒技术，成为复合肥生产的主流技术。该方法分成两步实现：

第一步：将化肥粉末用螺旋喂料器输入到两个同速反向旋转的轧辊之间，对滚挤压成具有一定尺寸和强度的，有若干个颗粒连接在一起的片状颗粒连接体。

第二步：用轧辊下方的颗粒分离机将这些片状颗粒连接体破碎分离为分散的单个颗粒。

目前完成第二步的市售颗粒分离机普遍采用“狼牙棒”结构，片状颗粒连接体进入两个同速反向旋转的“狼牙棒”之间，人们希望后者将颗粒之间连接部分也就是物料最薄处打断，片状颗粒连接体被分离为单个颗粒。

然而这种俗称“狼牙棒”结构的颗粒分离机效果不佳，存在以下问题：将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒，需要一定的力。由于各个片状颗粒连接体，连接的颗粒数目不同，所以需要破碎的力的大小也不同。片状颗粒连接体连接的颗粒较多，需要的破碎力较大时，如果破碎力偏小、片状颗粒连接体不能分离；而片状颗粒连接体连接的颗粒较少，需要的破碎力较小时，如果破碎力偏大会将颗粒破碎成粉末。而这种颗粒分离机，破碎力是不可以调节的。为了保证破碎，不得不将其破碎力设计得较高，因此导致片状颗粒连接体中的很多颗粒在被分离时又被打成了粉末。所以分离颗粒的成型率不高。实践表明；冷造粒中采用“狼牙棒”结构破碎分离方法，其颗粒成型率一般只有40-60％左右，而40-60％左右仍然是粉末须重新造粒。大量粉末的存在严重污染环境，极不利于操作人员的健康。颗粒分离成型率低，浪费大量能源与人工劳力。总之，目前市售常用的俗称“狼牙棒”结构的颗粒分离机，不能针对片状颗粒连接体的具体情况调整破碎力，导致成型率低附带了污染。

本发明提出一种新型颗粒分离机结构，用以提高将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒的成型率并且减少污染。

发明内容：

本发明的目的是提供一种离心筛式颗粒分离机，它能有效地解决将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒的问题。