[发明专利]一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于机械装备涂料技术领域，尤其涉及到一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法。

背景技术

工程机械产品多数用于户外并长期暴露在大气中，沿海地区还要经受盐雾的浸蚀、建设工地的岩尘、煤灰和污染、石块的冲击等，使用工况十分恶劣。因此，防腐涂装是衡量工程机械产品质量的一个重要指标和技术难点之一。

中国专利200810070953.X公开了一种环氧底漆及其制备方法，该方法先将二氧化钛分散、研磨，使其达到细度20μm内，在与高分子环氧树脂混合均匀，加入环己酮溶液经高速分散得到环氧底漆。但该专利中并未提及底漆的耐腐蚀性能和机械性能。

涂饰寿命并不是底漆主要使命，底漆主要用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀呼吸，使油漆发挥最佳效果。面漆侧重于装饰和表观效果，底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗溶剂性能等。

发明内容

为提高底漆的耐腐蚀性能和机械性能，本发明提供了一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法，制备出的环氧底漆具有优异的附着力、抗冲击性能和防腐性能。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法，该制备方法包括A组分的制备、B组分的制备以及A组分和B组分的使用配比，其中A组分中含有环氧树脂、润湿分散剂、颜填料、防锈颜料、基材润湿剂、触变剂及稀释剂，B组分中含有环氧固化剂、稀释剂及促进剂，其特征是：

⑴A组分的制备：将40～60重量份的环氧树脂和5～10重量份的稀释剂一同放进分散搅拌机中，在600～800r/min的转速下分散搅拌35min，之后依次加入1～2重量份的润湿分散剂、0.05～0.1重量份的触变剂并在1500～1800r/min的转速下分散搅拌10min使分散搅拌机中的混合物呈液体状，再依次加入20～30重量份的颜填料、5～10重量份的防锈颜料并在1500～1800r/min的转速下分散搅拌25～30min，通过砂磨将上述分散搅拌机中的混合物研磨至细度小于40μm，最后加入0.1～0.3重量份的基材润湿剂、0.05～0.1重量份的触变剂并在600～800r/min的转速下分散搅拌3～5min，出机并经过滤包装即可制备出A组分，两次加入触变剂的总量控制在0.1～0.2重量份；

⑵B组分的制备：将50～60重量份的环氧固化剂、0.5～1重量份的促进剂及40～50重量份的稀释剂一同放进分散搅拌机中分散均匀即可，出机并经过滤包装即可制备出B组分；

⑶使用时按重量份配比：A组分:B组分＝5:1进行勾兑即可制备出工程机械用高性能环氧底漆，根据施工实际情况可在一百重量份的工程机械用高性能环氧底漆中加入{5～15}重量份的稀释剂进行稀释，稀释搅拌均匀即可用于施工，施工方式或采用喷涂，或采用滚涂，或采用刷涂；

上述环氧树脂是熔融稀释为70％浓度的603，或是熔融稀释为70％浓度的604；

上述润湿分散剂是BYK-220s、BYK-110及Dispers 610中的任一种，或是其任两种的混合物，或是其三种的混合物；

上述颜填料是锌铬黄、中铬黄、钛白粉、酞青蓝及铁黑中的任一种，或是其任两种的混合物，或是其任三种的混合物，或是其任四种的混合物，或是其五种的混合物，其中钛白粉采用锐钛型；

上述防锈颜料是三聚磷酸铝及磷酸锌中的任一种，或是其两种的混合物；

上述基材润湿剂是BYK-307及BYK-323中的任一种，或是其两种的混合物；

上述触变剂是BYK-R605及6T3317R中的任一种，或是其两种的混合物；

上述稀释剂是正丁醇及二甲苯中的任一种，或是其两种的混合物；

上述环氧固化剂是T3319及T3317中的任一种，或是其两种的混合物；

上述促进剂是BYK-1161及Adherant 1121中的任一种，或是其两种的混合物。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果：

1)在优选固化树脂成膜物的基础上，合理的确定了环氧树脂与固化剂的添加量，增强了工程机械用高性能环氧底漆的交联密度，有效提高了漆膜耐酸碱和耐盐雾性能，经测试，在干膜50μm条件下其耐盐雾性能达800h，划线单边扩蚀小于2mm并不起泡不变色，在25℃和0.5％硫酸腐蚀下耐酸480h不起泡不起皱，在25℃和0.4％氢氧化钠腐蚀下耐碱600h不起泡不起皱。