[发明专利]节能环保型轻质隔墙

权利要求书

1.一种节能环保型轻质隔墙，其特征在于：节能环保型轻质隔墙由表面胶凝材料、填充材料和增强材料组成，表面胶凝材料由胶结剂、调和剂、水和改性剂组成，填充材料为泡沫碳，增强材料用于增加节能环保型轻质隔墙的抗冻融性和提高节能环保型轻质隔墙的使用寿命。

2.如权利要求1所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：节能环保型轻质隔墙通过以下工序获得：

制备填充材料，填充材料为泡沫碳；

将制备好的泡沫碳按照轻质隔墙填充材料的工艺尺寸要求进行切割；

根据生产工艺要求配制卤水陈化备用，卤水为调和剂与水的混合液；

准备生产节能环保型轻质隔墙所用的模具，并将模具清理干净，在模具内壁涂抹脱模剂；

根据生产工艺要求的配比称重、计量胶结剂、粉煤灰和增强材料，备好待用；

将改性剂加入按照工艺要求计量好的卤水中，形成混合液A，将混合液A送至搅拌机，进行搅拌；

采用上料机将计量称重好的胶结剂加入搅拌机内进行搅拌，搅拌5分钟至10分钟后，用上料机依次将粉煤灰、增强材料加入搅拌机内，进行搅拌，搅拌8分钟至12分钟后，形成浆料；

采用自动分料机通过运输平台将搅拌均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机，依次向模具内铺料、刮平辊压、铺放切割的泡沫碳、铺料、刮平辊，节能环保型轻质隔墙成型。

3.如权利要求2所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：根据生产工艺要求和生产温度要求提前12小时配制卤水陈化备用，对调和剂和水进行计量，根据生产温度配置调和剂的浓度为19％至23％的卤水。

4.如权利要求2所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：节能环保型轻质隔墙辊压成型后，由下线机将产品移下流水线进行定型固化，固化后6～8小时后脱模，脱模后根据尺寸要求对节能环保型轻质隔墙产品进行切割，产品切割后进行温湿保养，保养时间为120小时～168小时，保养温度为18℃～22℃，保养湿度为70％～80％。

5.如权利要求4所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：产品切割后进行温湿保养时，产品侧立放置，且每块产品之间用木方隔开。

6.如权利要求1所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：胶结剂为氧化镁粉，氧化镁粉为煅烧菱镁矿石所得的轻烧氧化镁粉。

7.如权利要求1所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：胶结剂为氧化镁粉，氧化镁粉采用低温煅烧白云石获得。

8.如权利要求1所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：调和剂为六水氯化镁，泡沫碳是以沥青、酚醛树脂、煤和有机物质为原料经过发泡、炭化和石墨化工艺制备而成，增强材料为玄武岩短切纤维丝，玄武岩短切纤维丝的长度为10毫米～50毫米。

9.如权利要求1所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：胶结剂与调和剂的摩尔比值为范围为5～8。

10.如权利要求2所述的节能环保型轻质隔墙，其特征在于：卤水与胶结剂的质量百分比为1.02～1.33，粉煤灰与胶结剂的质量比例为10％～30％，改性剂的添加质量为胶结剂的质量的1％～3％，增强材料的添加质量为胶结剂的质量的1％～3％。