[发明专利]一种落料缓冲器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓冲器装置，具体是一种落料缓冲器装置，属于机械缓冲技术领域。

背景技术

随着煤矿现代化生产水平的日益提高，煤仓在煤炭生产系统中的重要地位日益凸显，设计和建造适应现代化煤矿生产需要的煤仓，以保证矿井生产的连续性、并提高煤岩质量，是煤仓储存技术发展中需要解决的问题。一般情况下，煤仓中的煤都是由带式输送机运到仓口，再自由落到仓底。由于煤仓较高，通常无法避免块煤被摔破。落料缓冲器是一个新型智能化缓冲器，可以有效解决煤块摔碎的问题。目前缓冲器的制造，安装都比较麻烦，成本高，并且在起缓冲作用时反弹冲击较大，对设备和操作者都不利。造价太高且易出故障，维修量大。部分缓冲器还具有抗冲击，抗压性能弱，使用寿命短的缺点，对操作人员的工作效率产生了严重的影响。因此，针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种落料缓冲器装置。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种落料缓冲器装置，具有操作简便，可靠性高，结构紧凑，落料速度稳定，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间等优点，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种落料缓冲器装置，包括下模座,所述下模座一侧设置弹簧；所述弹簧一侧设置落料凹模且落料凹模与弹簧紧密接触；所述落料凹模一侧设置冲孔成型凹模；所述冲孔成型凹模一侧设置顶件环且顶件环与冲孔成型凹模表面紧密接触；所述顶件块一侧设置挡料销；所述挡料销一侧设置卸料板；所述卸料板顶端设置上模座；所述上模座一侧设置落料成型凸模且落料成型凸模与卸料板紧密接触；所述落料成型凸模一侧设置打板；所述打板一侧设置模柄；所述模柄内部设置打杆；所述模柄一侧设置打料钉。

进一步的，所述落料成型凸模与挡料销紧密接触。

进一步的，所述卸料板与上模座之间通过弹簧连接。

进一步的，所述上模座为长方体结构且上模座与弹簧固定连接。

进一步的，所述打杆贯穿打板内部。

本发明的有益效果是：

1、结构紧凑，使用寿命久；

2、操作简便，可靠性高，结构紧凑；

3、落料速度稳定，能够有效的提高劳动生产率，缩短生产准备时间，具有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图；

图中：1-下模座、2-弹簧、3-落料凹模、4-冲孔成型凹模、5-顶件环、6-挡料销、7-卸料板、8-上模座、9-落料成型凸模、10-打板、11-模柄、12-打杆、13-打料钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种落料缓冲器装置，括下模座1,所述下模座1一侧设置弹簧；所述弹簧2一侧设置落料凹模3且落料凹模3与弹簧2紧密接触；所述落料凹模3一侧设置冲孔成型凹模4；所述冲孔成型凹模4一侧设置顶件环5且顶件环5与冲孔成型凹模4表面紧密接触；所述顶件块5一侧设置挡料销6；所述挡料销6一侧设置卸料板7；所述卸料板7顶端设置上模座8；所述上模座8一侧设置落料成型凸模9且落料成型凸模9与卸料板7紧密接触；所述落料成型凸模9一侧设置打板10；所述打板一侧设置模柄11；所述模柄11内部设置打杆12；所述模柄11一侧设置打料钉13。

作为本发明的优化技术方案：所述落料成型凸模9与挡料销6紧密接触；所述卸料板6与上模座8之间通过弹簧2连接；所述上模座8为长方体结构且上模座8与弹簧2固定连接；所述模柄11为圆柱形结构且打杆12贯穿模柄11内部。

本发明的在使用时，落料凹模3冲孔成型凹模4均固定在下模座1上，以保证同轴度。该模的工作顺序是：上模下行，首先在落料成型凸模9和落料凹模3的作用下落料。上模继续下行，在落料凹模3和落料成型凸模9相互作用下将坯料拉深，冲床缓冲器的力通过挡料销6传递给顶件块5并对坯料施加压料力。当拉深到一定深度后由落料成型凸模9和落料凹模3进行冲孔并翻边。当上模回升时，在顶件块5和挡料销6的作用下将工件顶出，条料由卸料板7卸下。