[发明专利]一种孔结构可调的泡沫铝制备方法

权利要求书

1.一种孔结构可调的泡沫铝制备方法，其特征是：所述的孔结构可调的泡沫铝依次按如下步骤进行制备：

（一）、聚氨酯熔模的制备

1）、准备具有孔结构的初始聚氨酯泡沫；

2）、喷胶：将初始聚氨酯泡沫置于转盘上，并连同转盘以7~10r/min的转速匀速转动，在初始聚氨酯泡沫上均匀喷涂气凝胶；

3）、热塑性聚合物粉末涂覆：将涂有气凝胶的聚氨酯泡沫置于转盘上，并连同转盘以7~10r/min的转速匀速转动，在涂有气凝胶的聚氨酯泡沫上均匀的涂覆热塑性聚合物粉末，直至热塑性聚合物粉末不能再粘在聚氨酯泡沫上为止；

4）、凝固：加热炉预热至50±5℃，将经过撒粉后获得的聚氨酯泡沫置于加热炉中，以7±2℃/min的加热速度加热至120±10℃，然后保温20±5min；

5）、聚氨酯泡沫筋的粗化：重复上述第1）~4）步，直至聚氨酯泡沫筋的尺寸满足使用要求，即获得聚氨酯熔模；

（二）、石膏型制备

将前步（一）处理后获得的聚氨酯熔模放入模具内，将原料组成及其重量百分比：石膏粉：硫酸镁：水=85：15：54的石膏浆原料混合，并将石膏浆原料均匀搅拌，直至石膏浆中没有气泡溢出为止，然后将石膏浆缓慢灌入模具内，最后石膏浆经自硬化、烘干、脱模及焙烧后获得石膏型；

（三）、熔融态铝液浇注

将前步（二）获得的石膏型在650±10℃预热3~5h，同时熔炼铝液，熔融态铝液经精炼剂精炼除杂后浇注入石膏型中，浇注温度为750±10℃，将浇注有熔融铝液的石膏型置于负压系统中；

（四）、熔融的铝液浇注3~5min后，将石膏型和凝固的铝一同从负压系统中取出，并放置于20℃水中冷却，然后将石膏型通过射流的方式清除，最终得到所需的泡沫铝材料。

2.根据权利要求1所述的一种孔结构可调的泡沫铝制备方法，其特征是：初始聚氨酯泡沫的孔隙率为98±0.2%，孔密度为10ppi≤ρ_p≤40ppi。

3.根据权利要求1或2所述的一种孔结构可调的泡沫铝制备方法，其特征是：所述的聚氨酯泡沫筋的粗化步骤可以重复进行1~6次。

4.根据权利要求1所述的一种孔结构可调的泡沫铝制备方法，其特征是：所述的负压系统，制备孔隙率为98%的泡沫铝时所用的负压设定值为-0.2MP，泡沫铝的孔隙率每减少3%，负压的设定值相应减少0.02MP。

5.根据权利要求1或4所述的一种孔结构可调的泡沫铝制备方法，其特征是：所述的泡沫铝材质为ZL102。