[发明专利]一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统

权利要求书

1.一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，包括PLC控制器、人机界面、行程开关和阀件，所述PLC控制器通过信号线与人机界面相连，所述人机界面通过信号线分别与行程开关和阀件相连，所述行程开关的开关量输入包括sl1-x11下托板前进到位、sl2-x12下托板慢进、sl3-x13下托板回位、sl4-x14上托板前进到位、sl5-x15上托板慢进和sl6-x16上托板回位，所述阀件开关量输出包括yv1-y14下托板前进阀、yv2-y15下托板慢进阀、yv3-y16上托板前进阀和yv4-y17上托板慢进阀，所述人机界面操作包括五种单步固定工艺流程和一个全自动工艺流程。

2.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，单步固定工艺流程1：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后开始慢进进行，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后执行下托板延时的设定值，时间到后yv1，yv2断电，下托板回原位。

3.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，单步固定工艺流程2：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后执行下托板延时的设定值，时间到后阀yv1,yv2断电下托板回退，碰到回退到位限位sl3信号后上托板前进阀yv3得电上托板前进，上托板前进碰到上托板前进到位sl4限位后，下托板前进阀yv1再次得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后执行下托板延时的设定值，时间到后阀yv1,yv2断电下托板回退，碰到回退到位限位sl3信号后上托板前进阀yv3断电，上托板回位。

4.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，单步固定工艺流程3：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后阀上托板前进阀yv3得电上托板前进，上托板前进碰到上托板慢进sl5限位后，上托板慢进阀yv4得电，上托板慢前进碰到前进到位限位sl4后阀yv1,yv2断电下托板回退，碰到回退到位限位sl3信号后上托板前进阀yv3，yv4断电，上托板回位。

5.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，单步固定工艺流程4：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后阀上托板前进阀yv3得电上托板前进，上托板前进碰到上托板慢进sl5限位后，上托板慢进阀yv4得电，上托板慢前进碰到前进到位限位sl4后执行上托板延时的设定值，时间到后阀yv3,yv4断电上托板回退，上托板回退碰到回退到位限位sl6信号后下托板前进阀yv1，yv2断电，下托板回位。

6.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，单步固定工艺流程5：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后阀上托板前进阀yv3得电上托板前进，上托板前进碰到上托板慢进sl5限位后，上托板慢进阀yv4得电，上托板慢前进碰到前进到位限位sl4后执行上托板延时的设定值，时间到后阀yv3,yv4断电上托板回退，下托板前进阀yv1，yv2保持前进位不动。

7.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，全自动工艺流程：开车启动，恢复原点，阀yv1得电，下托板前进碰到下托板慢进限位sl2后阀yv2得电下托板开始慢进，下托板慢进碰到前进到位限位sl1后执行下托板延时的设定值，时间到后阀yv1，yv2断电下托板回退，碰到回退到位限位sl3信号后上托板前进阀yv3得电上托板前进，上托板前进碰到上托板慢进sl5限位后，上托板慢进阀yv4得电，上托板慢前进碰到前进到位限位sl4后执行上托板延时的设定值，时间到后阀yv3,yv4断电上托板回退，上托板回退碰到回退到位限位sl6信号后下托板前进阀yv1再次得电进入下一个循环。

8.根据权利要求1所述的一种基于机电自动化平台的油压车床操作系统，其特征在于，所述人机界面上设置有显示屏、指示灯、报警灯、启停开关和电源开关。