[发明专利]一种离子解吸装置及其操作方法

权利要求书

1.一种离子解吸装置，其特征是：至少包括离子解吸系统、液固分离系统、树脂输送系统和液体输送系统；所述的离子解吸系统主要包括内环液体分布器、外环液体分布器、导流筒和外筒体；所述的导流筒与外筒体同轴置于外筒体内部，内环液体分布器置于外筒体内部导流筒的正下方，外环液体分布器置于外筒体与导流筒间环隙的内部；所述的液固分离系统置于离子解吸系统外筒体的上方，通过输送管线与其相连；所述的树脂输送系统至少包括待解吸树脂加料器，通过管线与离子解吸系统外筒体的外壁相连；所述的液体输送系统至少包括解吸液储槽、新鲜原料液体解吸剂储槽和输送泵；所述的输送泵至少为3台，第1台通过管线两端分别与解吸液储槽和内环液体分布器相连，第2台通过管线两端分别与新鲜原料液体解吸剂储槽和内环液体分布器相连，第3台通过管线两端分别与新鲜原料液体解吸剂储槽和外环液体分布器相连。

2.如权利要求1所述的一种离子解吸装置，其特征是：所述的导流筒与外筒体横截面积之比为0.2-0.7，导流筒上端口所在截面与外筒体上方液固出口所在截面的距离为1.0m-3.0m，导流筒下端口所在截面与外筒体底部距离为0.8m-1.2m。

3.如权利要求1所述的一种离子解吸装置，其特征是：所述的内环液体分布器为倒锥体板式结构，置于外筒体内部导流筒的正下方，倒锥体侧壁与竖直向上方向的夹角为45°-60°；所述的倒锥体上板面所在截面与导流筒下端口所在截面的距离为0.2m-0.5m，与导流筒横截面积之比为0.8-1.0，基于导流筒横截面积的开孔率为0.1％-1.0％。

4.如权利要求1所述的一种离子解吸装置，其特征是：所述的外环液体分布器为环管结构，置于外筒体与导流筒间环隙的内部，环管中心线所在平面位于导流筒下端口所在平面的上方，距离为0.2m-0.4m，环管水平投影面积与外筒体与导流筒间环隙面积的比值为0.2-0.4，基于外筒体与导流筒间环隙面积的开孔率为0.1％-1％，开孔方向与竖直向上方向的夹角为-60°-+60°，“-”指开孔方向偏向外筒体内壁一侧，“+”指开孔方向偏向导流筒外壁一侧。

5.如权利要求1所述的一种离子解吸装置，其特征是：所述的树脂输送系统通过管线与离子解吸系统外筒体的外壁相连，其连接口位于外环液体分布器环管中心线所在平面上方0.3m-0.5m所在截面高度处。

6.如权利要求1-5所述的一种离子解吸装置的操作方法，其特征是：第一路液体解吸剂经由内环液体分布器进入导流筒内，与导流筒内待解吸的固体树脂以鼓泡床和湍动床状态接触；第二路液体解吸剂经由外环液体分布器进入外筒体和导流筒间的环隙内，与环隙内待解吸的固体树脂以移动床状态接触；导流筒内表观液速高于环隙内的表观液速，以此在环隙与导流筒间形成压力差；导流筒内的液固两相向上移动，在导流筒上端口，固体树脂溢流进入环隙内并向下移动，在压力差的推动下，由环隙下方重新进入导流筒，以此形成固体树脂的环流流动；流经导流筒后的第一路液体和流经环隙后的第二路液体共同经外筒体上方管线进入液固分离系统，分离后的液体进入解吸液储槽，分离后的固体树脂与来自待解吸树脂加料器内的树脂通过输送管线进入外筒体与导流筒间的环隙内；解吸后的树脂由外筒体下部排出。

7.如权利要求6所述的一种离子解吸装置的操作方法，其特征是：所述的第一路液体解吸剂作为可选择的方式，依解吸过程目标不同其操作选择不同，若以提高待解吸树脂内的离子解吸率为目标，第一路液体解吸剂选择新鲜的原料液体解吸剂，若兼顾提高系统排出的解吸液浓度，第一路液体解吸剂选择已排入解吸液储槽内的解吸液；所述的第二路液体解吸剂为来自新鲜原料液体解吸剂储槽内的解吸剂。