[发明专利]一种罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及罗茨鼓风机叶轮曲面型加工技术领域，具体涉及一种罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀。

背景技术

传统的罗茨鼓风机叶轮型面加工主要采用刨削方式，还存在加工精度不高、效率低，加工中损耗较大等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种可提高罗茨鼓风机叶轮加工效率、叶轮精度，降低设备、刀具的损耗的罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：一种罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀，主要由铣刀轴、刀体、刀片、轴套、螺母组成，所述刀体采用叶轮型线状刀体，所述刀片设置有曲线切削刃，所述刀片通过螺钉装夹于刀体的刀槽中。

进一步，所述刀片的切削刃所组合成的曲线包括圆弧、渐开线、摆线。

进一步，所述刀片由若干组组成，每组刀片的数量根据叶轮截面周长设定，每组刀片成螺旋形分布在刀体上的刀槽内，各个位置上的刀片设置有不同曲线的刀刃，一组刀片的有效切削刃即组合成罗茨鼓风机的叶轮曲线。

进一步，所述刀片由顶住轴向和径向力的两个侧面进行定位。

进一步，所述刀片采用硬质合金材料制成。

进一步，所述刀片设置有硬质合金涂层。

进一步，所述刀片的涂层为表面复合有TiC或TiN。

进一步，所述刀体用G35铸钢或45优质碳素结构钢材料制成。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：本发明由于采用了在叶轮型线状刀体上装夹刀片的结构，型面加工精度几乎只取决于本机夹铣刀的精度，因此对提高叶轮的加工精度能起到决定性作用；刀片采用分段布置安装，因此可系列化、标准化设计制造，并可根据需要优化设计刀片的分布，使切削过程对机床设备、刀具、刀片的损耗有效降低。由于采用了成形加工技术，一次进给完成整个型面的三分之一到二分之一，对于加工较大规格的叶轮，比数控刨削效率可提高4～5倍。本发明结构合理，使用便捷，大大提高了罗茨鼓风机叶轮加工效率、叶轮精度，降低了设备、刀具的损耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刀片定位示意图；

图3为刀片发布效果图；

图4为刀片切削刃叠加效果图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种罗茨鼓风机叶轮曲面型线加工专用机夹铣刀，主要由铣刀轴1、刀体2、刀片3、轴套4、螺母5组成，所述刀体2采用叶轮型线状刀体，所述刀片3设置有曲线切削刃，如图2所示，所述刀片3通过螺钉6装夹于刀体2的刀槽中，并由基准面A及顶住轴向力的一个侧面来定位刀片3，可保证刀片3的重复定位精度，从而保证型面的加工精度。由于叶轮型线为分段对称曲线，所以刀片3优选采用系列化设计制造，以降低使用成本、提高刀片互换性。

所述刀片3的切削刃所组合成的曲线包括圆弧、渐开线、摆线。

所述刀片3由若干组组成，每组刀片3的数量根据叶轮截面周长设定，总刀片3数为每组刀片数乘以组数，根据刀体2的尺寸，组数选优为3～4组，每组刀片3成螺旋形分布在刀体2上的刀槽内，各个位置上的刀片3设置有不同曲线的刀刃，一组刀片3的有效切削刃即组合成罗茨鼓风机的叶轮曲线。

所述刀片3的各项具体参数及涂层等，应根据刀片材质、被加工件材质、刀体的刀槽设计等综合因素，合理设计选用。所述刀片3采用硬质合金或硬质合金涂层，涂层为表面复合有TiC或TiN。

所述刀体2用G35铸钢或45优质碳素结构钢材料制成。

本发明还可以采用其他合适的实施形式，如采用楔压式高精度可换刀座及可调结构，使刀具具有更高的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。