[发明专利]一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头

说明书

技术领域

本发明涉及增强模头技术领域，具体为一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头。

背景技术

挤出机的挤出系统是挤出机的重要组成部分，挤出系统包括螺杆、料筒、机头、挤出模头等，机头将旋转运动的塑料熔体转变成平行直线运动，均匀平稳地导入挤出模头中，塑料由挤出模头均匀挤出，以前的挤出模头具有一锥形内腔和一直形腔，该锥形腔呈自左向右腔径逐渐变小的形式，锥形腔的右端与直形腔相通，上述结构设计的挤出模头将熔融态的塑料通过锥形内腔挤压至直形腔，最后通过直形腔挤出，显然该种挤出方式较为粗糙，其挤出的塑料线材圆度精度差，常规PE管材挤出生产的挤出机，在生产时需对挤出的管材进行冷却而需要增加两个以上的冷却箱，不仅拉长整条生产线长度，占用厂房面积，而且冷却水箱需消耗大量的冷却水，其中水泵和冷却机需消耗大量的能量，管材在生产冷却过程中单一由管材外表面通过冷却水散发热量的方式，在管材成型后的内外部形成应力，会使管材的变形，尤其是厚壁管材生产时效果更加明显，同时存在管材内壁在高温状态下与空气过久接触导致的表面氧化，特别是对于一些胶料化学性能不太稳定及对管材内表面质量要求较高的情况下难于解决表面氧化问题，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题，而且大多数模头遇到堵塞等情况时需要更换模头，麻烦又浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，包括模体、分流道和冷却装置，所述模体的一侧设有镶块，分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道，所述镶块的表面开设有进料口，所述进料口的一端与第一分流道连接，所述第一分流道的一端通过第二分流道与第三分流道连接，所述第三分流道的一端与出料管连接，分流道的内部设置有分流梳，冷却装置包括上冷却管、下冷却管、上吸气管、下吸气管、上进气管、下进气管、吸气泵和制冷机，分流道的表面分别缠绕设置有上冷却管和下冷却管，所述上冷却管的一端通过上吸气管与吸气泵连接，所述上冷却管的另一端通过上进气管与制冷机连接，所述下冷却管的一端通过下吸气管与吸气泵连接，所述下冷却管的另一端通过下进气管与制冷机连接。

优选的，所述第一分流道为圆柱体结构，所述第二分流道为长方体结构，所述第三分流道为菱形结构。

优选的，所述制冷机的表面开设有进气口，所述进气口的表面设有阀门，所述制冷机的内部设有离心风机，且所述离心风机的一侧通过蓄冷器与涡轮冷却器连接。

优选的，所述吸气泵的一侧通过管道与制冷机连接。

优选的，所述镶块通过螺栓与模体活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双螺杆挤出机长玻纤增强模头，通过设置不同形状的第一分流道、第二分流道和第三分流道，能够实现对熔融态塑料的精细挤出，保证挤出的塑料线材圆度精度高，通过设置螺栓，能够将镶块取下，方便清理模头，通过设置上冷却管和下冷却管，能够防止模体的内部温度过高，通过吸气泵和制冷机的搭配使用，能够实现循环制冷。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1模体、2进料口、3镶块、4分流道、41第一分流道、42第二分流道、43第三分流道、5出料管、6螺栓、7分流梳、8冷却装置、81上冷却管、82下冷却管、83上吸气管、84下吸气管、85上进气管、86下进气管、87吸气泵、88制冷机、881进气口、882离心风机、883蓄冷器、884涡轮冷却器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。