[发明专利]一种应用于绞车上的排缆系统

说明书

技术领域

本发明涉及排缆系统，更具体的说，是涉及一种应用于绞车上的排缆系统。

背景技术

目前采用的排缆系统各式各样，主要由电机、减速器、支座、丝杠、往复滑座、轴承等零部件组成，安装的方式也各式各样。排缆系统的动力由电机提供，通过传动计算，选择合适的电机型号和减速器的形式及传动比，使得排缆系统的往复滑座的横向速度等于绞车排缆和收揽的横向速度，虽然也能够起到排缆的作用，但是却存在以下一些缺陷：

1.大部分排缆装置和滚筒的转动是独立的结构，滚筒的转速情况不能够反馈到排缆装置上，使得往复滑座和滚筒上电缆的横向速度发生偏差；

2.很多往复滑座做成恒定的速度，不能够适用于滚筒做变速运动时的状态；

3.在往复滑座出现误差的时候，不容易调整往复滑座纠正偏移误差；

4.往复滑座的框架容易磨损线缆(钢丝绳)，带来安全隐患；

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种应用于绞车上的排缆系统，该系统安装和拆卸极为方便，不仅起到了排缆(收缆)的导向作用，而且能够测量排缆的长度，该系统的运动状态可通过编码器所在的信号传输装置输出信号来改变排缆装置中变频电机的运行状态，使得滚筒上线缆的轴向速度一致，能够井然有序的进行排缆和收揽作业。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于绞车上的排缆系统，包括操控平台、带有线缆的卷筒、信号传输装置、张紧装置和用于排布卷筒上线缆的排缆装置，所述卷筒的一端通过齿轮与信号传输装置相连接，信号传输装置上通过轴连接有编码器，所述编码器通过传输线与操控平台连接，所述排缆装置相对称的设置有两个支座，其中一个支座的外侧依次设置有联轴器和减速器，所述减速器的上方设置有变频电机，变频电机通过电缆线与操控平台相连接，另一个支座的外侧通过链轮与张紧装置相连接；所述两个支座之间设置有导向轴和丝杠，所述导向轴和丝杠上活动连接有往复滑座，所述往复滑座上设置有用于通过线缆的过线窗。

所述过线窗的四周分别设置有尼龙滚。

所述支座上通过螺栓连接有带有凸台的挡盖，所述导向轴两端设置有与凸台相契合的凹槽。

所述往复滑座上分别设置有用于与导向轴和丝杠相连接的导向轴座和丝杠螺母。

所述往复滑座上还设置有用于注入润滑油的油杯。

所述信号传输装置由齿轮、固定座、连接轴和编码器组成。

所述导向轴设置有两个，所述导向轴与丝杠共同构成三角形结构。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

1.本发明中卷筒与信号传输装置通过齿轮连接，卷筒转动时，带动信号传输装置中连接轴旋转，编码器中的转子随着连接轴一起旋转，传出的脉冲信号通过绞车上的控制平台控制排缆装置的运动状态，同时在控制端的显示屏上可以显示出收放缆的速度及收放缆的长度；并且解决了排缆装置中往复滑座的误差问题，往复滑座还可跟随绞车做非匀速运动。

2.本发明中排缆装置中的导向轴和丝杠共同构成三角形结构布局，不仅结构简单紧凑，便于安装，而且结实耐用，承载能力大。

3.本发明排缆装置上的往复滑座中安装有尼龙滚，采用上下两个，左右两个尼龙滚共同构成过线窗，不仅坚韧耐磨，延长排缆装置的使用寿命，而且可以避免对线缆的损害。也可延长线缆的使用寿命。

4.本发明往复滑座中的导向轴座和丝杠螺母均采用筒形结构，且留有油杯嘴，使丝杠和导向轴在运行中总保持润滑状态，保证运行可靠，延长使用寿命。

5.本发明中排缆装置的一端通过链轮连接有张紧装置，丝杠提供传动力，使得张紧装置进行运动，通过传动计算，选择合适的链轮传动比，使得张紧轮的切线速度等于线缆的出线速度，稳定可靠，误差小。

附图说明

图1本发明排缆系统部分安装结构主视图。

图2本发明排缆系统部分安装结构左视图。

图3本发明排缆装置与张紧装置连接结构示意图。

图4是本发明中排缆装置的结构示意图。

图5是本发明中信号传输装置的结构示意图。

图6是图4中左侧支座的结构示意图。

图7是导向轴的端头结构示意图。

图8是挡盖的结构示意图。

图9是往复滑座的结构示意图。

图10是本发明中张紧装置的结构示意图。