[发明专利]注塑成型的塑料截止阀阀体

说明书

注塑成型的塑料截止阀阀体，具有进流口、出流口、阀盖连接口和阀座，阀座具有阀座开口，进流口和阀座开口之间具有由注塑成型时从进流口抽芯形成的空腔充当的进流道，阀座和阀盖连接口之间具有由注塑成型时从阀盖连接口抽芯形成的空腔充当的阀体内腔，其中，所述阀体内腔和出流口之间具有由注塑成型时从出流口抽芯形成的空腔和从阀体内腔出流口侧的内侧壁侧向抽芯形成的空腔共同充当的出流道。本发明结构形式的塑料截止阀阀体在完全能控制和保证阀体整体质量的前提下，经济方便地从根本上解决了使塑料截止阀阀体能达到国家/国际标准规定的具有足通径流道断面这一长期未能满意解决的难题。

技术领域

本发明涉及一种注塑成型的塑料截止阀阀体结构，具体讲是一种能实现具有足通径流道断面并一次性整体注塑成型的塑料截止阀阀体结构。

背景技术

塑料截止阀是目前已在许多领域中都有大量应用的流体开关结构。塑料截止阀中的阀体一般是经模具注塑成型的。阀体中的进流道、出流道及进出流道之间带阀座开口的阀座，是截止阀实现对流体进行开关控制的必须结构。阀体中进/出流道的结构，受注塑成型过程中抽芯工艺的制约，存在着不同于传统金属截止阀的新问题，主要问题之一就是如何使塑料阀体内的流体通道能保持有足够的通道截面(也就是足通径)。在国家标准GB/T28494和国际标准ISO 21787，也都对塑料截止阀的通径要求有相关的规定。在塑料截止阀阀体中，流体进/出流道分别都是以上下相对方式与阀座开口相连通，因此在阀座开口两侧连接的进/出流道部位就成了影响流体通道截面的“瓶颈”。由于塑料阀体的进/出流道一般是通过在注塑成型时的抽芯工艺形成的空腔构成，且无法如金属截止阀那样通过采用弯曲结构通道的方式予以解决，为此已有不少文献分别报道了解决增大塑料阀体进/出流道问题的方法。

中国专利01256569.5公开的一种塑料截止阀，采用的是使出流口的轴线高于进流口的轴线(也就是“低进高出”)。由于出流口的轴线高于进流口的轴线违反了通常的使用习惯，难以为市场所接受。

中国专利01257017.6公开的一种塑料截止阀，采用的是将设置于热熔承插式进流口的圆管状流道下半周的承插限位凸起所对的圆心角之和小于160度，以及将设置于热熔承插式出流口的圆管状流道上半周的承插限位凸起所对的圆心角之和小于160度的方式。其对于流道的扩大有所改善，但这种改善的效果很小，并不能达到全通径的目的。

中国专利200420032638.5公开的一种大流量塑料截止阀，提出了使进流通道的中轴线由进流口向阀口方向由上向下倾斜，出流通道的中轴线则由阀口向出流口方向由上向下倾斜的方案。其优点同样是虽能对流道的扩大有所改善，但这种改善很小，并不能达到全通径。

中国专利03234620.4公开的一种直通式塑料截止阀，采用的是在阀体底部开口，并通过由封底盖的外缘侧壁与所述阀体底部的下凹开口部的内侧壁相配合并固定连接，可称之为一种“打补丁”的方式。该方案的优点是通过增加一个抽芯的机会，以保证流道的扩大，但随之带来的问题是，该“补丁”部位的固定连接质量得不到保证，并且难以检验发现。

中国专利申请号200510060119.9的文献中公开的一种塑料截止阀，是使阀盖连接口和阀盖通过其间可相互配合的粘接面相互粘接。其优点是变相增加了一个抽芯机会，从而能实现扩大和保证流道的全通径，缺点则是：如果阀盖是圆形的，则其截面积就太大，但若为减小其截面而使阀盖采用异形，则不仅与阀盖连接口间的粘接质量不能保证，而且阀瓣与阀座开口相互配合的对中性也不易保证。

中国专利200820140498.1公开的一种塑料截止阀阀体，同样采用了在阀体的出流流道底部开设有与阀体外部相通的“打补丁”式的抽芯孔，最后由在该抽芯孔处固定设置的封堵件将该抽芯孔封堵住。因此其特点，同样也是以封堵件部位的“打补丁”质量不易保证为代价，增加一个抽芯的机会来保证流道的大小。