[发明专利]一种多功能硅藻土内墙板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能硅藻土内墙板的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

室内装修所使用的涂料、油漆等材料中含有的甲醛、苯等有机污染物对人体造成了极大的危害。随着我国绿色建筑的要求不断提高，多功能的内墙板材是研究开发的热点之一。目前我国室内装修所采用的板材多为轻质复合板材，是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，具有轻质、保温，隔音等功能，不具备吸附甲醛、调节空气湿度等功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种具有轻质、高强、保温、隔音、调湿和吸附甲醛功能的多功能硅藻土内墙板，由有机三维织物和硅藻土水泥砂浆复合而成。

本发明的目的是提供一种多功能硅藻土内墙板的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现，包括步骤：

1)将预先编织好的有机三维织物固定在制备板材的模具内；

2)按重量取固体物料：硅藻土5-25份、水泥10-25份、砂子5-30份、珍珠岩颗粒20-60份、粉状高性能减水剂0.5-2份；将固体物料搅拌混合，然后再加入水，搅拌混合均匀，制备成硅藻土水泥砂浆高流动性浆体；加入的水量为固体物料总量的0.6～1.0倍；

3)将步骤2)所得浆体浇筑到模具内并与模具上沿齐平，然后在混凝土振动台上振动10-20s使其密实；之后放入水泥标准养护箱内养护24小时脱模；继续标准养护28天，即得。

所述有机三维织物为三维蜂窝网格结构，其底面和顶面的正六边形网格边长为5～10mm，连接底面和顶面的单丝纤维的间距为2～3mm；有机三维织物的底面和顶面是由直径为0.5～2mm的有机纤维束经线和纬线编织而成，底面和顶面之间由直径为0.2～0.5mm、高度为5～20mm的单丝纤维连接。

所述珍珠岩颗粒和砂子的粒径小于等于0.8mm。

本发明优点和特点为：

1.具有较强的甲醛吸附能力及调湿的功能。本多功能硅藻土内墙板中由水泥和硅藻土组成的胶凝材料将砂子和珍珠岩颗粒胶结在一起，硅藻土具有比表面积大、吸附能力强的特点，且具有吸附甲醛的功能，同时它能够随着空气温度、湿度的变化，吸收或释放水分，调节空气湿度。

2.具有轻质、保温、隔音的优良性能。硅藻土和珍珠岩颗粒的掺入，使得板材质量变轻，并具有导热系数低、保温性能好、隔音效果好等特点。

3.提高了板材的强度和韧性。本发明以有机三维织物作为增强相，提高了板材的强度和韧性，抗折强度、抗压强度均比短切纤维或纤维网格布作为增强相的板材有很大程度的提高。

4.制备方法简单，易操作。

附图说明

图1.多功能硅藻土内墙板的结构示意图。其中：1-1是硅藻土水泥砂浆，1-2是有机三维织物。

图2.有机三维织物结构示意图。其中：2-1是顶面，2-2是单丝纤维，2-3是底面。

图3.是图2有机三维织物的立面图。其中：3-1是顶面，2-2是单丝纤维，3-3是底面.

具体实施方式：

实施例1

预先编织好的有机三维织物为：顶面和底面由直径为1mm的有机纤维束编织成的正六面体交替排列形成，顶面和底面以直径为0.5mm、高度为10mm的单丝纤维连接在一起，单丝纤维之间的间距为2mm。

按重量取硅藻土15份、水泥20份、砂子20份、珍珠岩颗粒44.5份和粉状聚羧酸高性能减水剂0.5份，将这些固体物料混合后加入固体物料总重量0.8倍的水拌和成高流动性的浆体；将预先编织好的有机三维织物固定在模具内，之后将浆体浇筑入模具并与模具上沿齐平，刮去多余浆体，然后在混凝土振动台上振动10-20s使其密实，之后放入水泥标准养护箱内养护24h脱模，然后继续标准养护28d，即得。

实施例2

预先编织好的有机三维织物为：顶面和底面由直径为1mm的有机纤维束编织成的正六面体交替排列形成，顶面和底面以直径为0.5mm、高度为10mm的单丝纤维连接在一起，单丝纤维之间的间距为2mm。

按重量取硅藻土25份、水泥15份、砂子10份、珍珠岩颗粒49份和粉状聚羧酸高性能减水剂1份，将固体物料混合，然后加入固体物料总重量0.95倍的水拌和成高流动性的硅藻土水泥砂浆体；

将有机三维织物固定在模具内，之后将浆体浇筑入模具并与模具上沿齐平，刮去多余浆体，然后在混凝土振动台上振动10-20s使其密实，之后放入水泥标准养护箱内养护24h脱模，然后继续蒸汽养护6h，即得。