[发明专利]一种水溶性催化裂化油浆防焦阻垢剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种水溶性催化裂化油浆防焦阻垢剂及其制备方法。

背景技术

催化裂化工艺FCC做为原油二次加工最主要的手段在国内得到广泛的应用。FCC油浆含有大量的催化剂粉末极易在分馏塔底、换热器等低速部位沉积出来，此外由于重油缩合成胶都易在设备中形成结垢，这种结垢现象降低了换热器的传热效率，增加了管路输送中的阻力，降低了生产装置的操作效率，严重时甚至导致非正常停工，造成巨大的经济损失。

解决这一问题最经济和方便有效的方法是在加工介质中加入微量添加剂以抑制积垢的形成。目前，这种方法正在国内的工业生产装置上得到广泛应用。但是国内催化裂化油浆阻垢剂均是由分散剂、抗氧剂等复配的油溶性产品，存在添加量高(100～300ppm)，阻垢效率低、原料成本高等缺点，此外油溶性阻垢剂在添加过程中需要柴油稀释，极易造成安全隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水溶性催化裂化油浆防焦阻垢剂。

本发明的另一目的在于提供上述阻垢剂的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种水溶性催化裂化油浆防焦阻垢剂，包括以下组分：水、十二烷基苯磺酸、有机胺、阻聚剂和抗氧剂，其质量摩尔比为1～2：0.5～1：0.2～0.5：0.02～0.05：0.02～0.05。

其中，所述有机胺为N，N-二甲基甲酰胺或二苯胺。

其中，所述阻聚剂为聚异丁烯。

其中，所述抗氧剂为酚类抗氧剂。

其中，所述酚类抗氧剂为2，6-二甲苯酚。

一种水溶性催化裂化油浆防焦阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量摩尔比取水、十二烷基苯磺酸、有机胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的阻聚剂、抗氧剂常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

有益效果：本发明与传统技术相比，具有以下优点：

1、通过以耐高温改性烷基苯磺酸、有机胺为主要原料的水溶性分散剂合成路线的开发，形成产品的核心主剂复配其他阻聚剂、抗氧剂、形成水溶性具有高阻垢性能产品，使其具有高阻垢剂率，添加方便、加入量少及使用成本低等优点；

2.本发明阻垢剂具有使用量小、阻垢效率高，原料简单易得成本低、无味等有点，同时具有防垢除焦双重效果；

3.本发明阻垢剂具有毒性低的特点，由于合成了水溶性化合物作为阻垢剂的主体，阻垢剂中不含硫、磷，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤、低毒性等优点；

4.本发明阻垢剂可以与水互溶，在与原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线的现象。

具体实施方式

实施例1：

按质量摩尔比2：1：0.5：0.05：0.05取水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的聚异丁烯、2，6-二甲苯酚常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

实施例2：

按质量摩尔比1：0.5：0.2：0.02：0.02取水、十二烷基苯磺酸、二苯胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、二苯胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的阻聚剂、抗氧剂常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

实施例3：

按质量摩尔比2：0.5：0.4：0.03：0.04取水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的聚异丁烯、2，6-二甲苯酚常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

实施例4：

按质量摩尔比1：1：0.3：0.04：0.03取水、十二烷基苯磺酸、二苯胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、二苯胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的聚异丁烯、2，6-二甲苯酚常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

实施例5：

按质量摩尔比1：0.5：0.2：0.02：0.03取水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、N，N-二甲基甲酰胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的聚异丁烯、2，6-二甲苯酚常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。

实施例6：

按质量摩尔比2：0.8：0.2：0.02：0.02取水、十二烷基苯磺酸、二苯胺、聚异丁烯和2，6-二甲苯酚。先将水、十二烷基苯磺酸、二苯胺混合加热至80℃后，进行脱水，继续加入配方量的聚异丁烯、2，6-二甲苯酚常温常压下搅拌1～2小时，冷却即得。