[发明专利]防砂、注汽一体化装置及方法

权利要求书

1.防砂、注汽一体化装置，其特征在于：该一体化装置由第一隔热油管、隔热井下补偿器、第二隔热油管、注汽单流阀、封隔装置、插管密封装置以及至少一个防砂注汽单元依次连接而成，其中，所述的防砂注汽单元包括双联接头、外防砂装置及内注汽装置，所述内注汽装置位于所述外防砂装置的内腔，所述外防砂装置与所述双联接头下端部的外螺纹相连接，所述外防砂装置为筛网式滤砂管；所述内注汽装置由蒸汽分配器与蒸汽配注器依次连接而成，所述蒸汽分配器上端部与所述双联接头下端部的内螺纹相连，所述蒸汽分配器的下端部与所述蒸汽配注器相连；

该一体化装置包括多个防砂注汽单元，相邻的所述防砂注汽单元之间连接有长效汽驱密封器，将不同的油层相分隔密封；所述的封隔装置为蒸汽驱封隔器；该一体化装置还包含有安全接头，该安全接头一端与所述插管密封装置相连，其另一端与所述双联接头相连；所述第二隔热油管与所述注汽单流阀之间通过长效汽驱密封器连接；

所述的蒸汽分配器由整流器、管内相分隔装置、注汽支管连接而成；所述管内相分隔装置内腔设置有以内腔轴线为轴的隔板，该隔板的两端线与所述管内相分隔装置的内腔密封贴合，将所述管内相分隔装置的内腔分隔成两部分内腔，其中一部分内腔与所述蒸汽配注器相连通，可直接对油层注汽，另一部分内腔与所述注汽支管相连，将蒸汽引入下一个油层；

所述整流器内腔设置旋流片，该旋流片呈螺旋状分布；所述蒸汽配注器内腔设置为锥形扩散面。

2.如权利要求1所述的防砂、注汽一体化装置，其特征在于：所述的隔热井下补偿器包括内滑管以及套设在该内滑管外侧的第一密封室，所述内滑管与所述第一密封室之间设置有第一密封总成，所述第一密封室的上端还设置有第一压帽，用以提高所述第一密封室的密封效果；该隔热井下补偿器还包括与第一密封室的下端相连接的隔热外管，该隔热井下补偿器两端均设置有变扣接头。

3.如权利要求1所述的防砂、注汽一体化装置，其特征在于：所述的长效汽驱密封器包括中空的中心管，该中心管的外壁上设置有密封部件，该密封部件的外壁上围设有热敏双金属，该热敏双金属的外壁上围设有耐高温胶筒。

4.如权利要求3所述的防砂、注汽一体化装置，其特征在于，所述的密封部件包括第二密封室、第二密封总成以及第二压帽，该第二密封室套设在所述中心管的外壁，所述第二密封总成设置在所述中心管与所述第二密封室之间，该第二密封总成上端由第二压帽固定。

5.如权利要求3所述的防砂、注汽一体化装置，其特征在于：所述的耐高温胶筒的上下两端分别设置有上档环与下档环，该下档环的下端部设置有销钉，通过该销钉，将下档环、第二密封室及中心管连接在一起；所述下档环的下方、中心管的外壁上设置有防撞环。

6.一种使用权利要求1-5中任一项所述的防砂、注汽一体化装置进行防砂、注汽的方法，包括以下步骤：

步骤一：地填化学防砂；

首先，下入注砂管柱，向油层均匀地加入高温覆膜砂；

注砂后，通过注砂管柱向井下正顶替油田水，将管柱中的高温覆膜砂完全顶替出注砂管柱，起出注砂管柱，关井候凝；

下入钻塞管柱，钻塞，进行反洗井至出液干净，起出钻塞管柱；

最后，下入刮管管柱，进行通井验套、刮管、洗井，至出液干净，起出刮管管柱；

步骤二：组装、下入防砂、注汽一体化装置；

根据需要注汽油层的层数选择相同数量的防砂注汽单元；

对防砂、注汽一体化装置进行连接固定，多个防砂注汽单元之间通过长效汽驱密封器进行连接；

组装好后，将防砂、注汽一体化装置下入井下，使得防砂注汽单元的位置与需要注汽的油层的位置相对应；

步骤三：向环空注氮；

通过套管阀门向油套环空注入氮气，将环空液体顶替出油套环空，在减少工具结垢的同时，进一步提高隔热效果；

步骤四：分层等干度注汽；

连接地面注汽管线，开炉注汽，蒸汽由地面输汽管线进入防砂、注汽一体化装置，所述长效汽驱密封器随着注汽管柱的温度升高而逐渐胀封，进而实现油层间封隔密封，通过井下蒸汽分配器实现蒸汽干度分配相等，进一步通过所述蒸汽配注器对相应油层进行蒸汽注入，从而实现单管等干度分层防砂注汽。