[发明专利]玻璃片生产线冷却装置

说明书

本发明公开了一种玻璃片生产线冷却装置，涉及防爆玻璃生产设备技术领域。它包括机架、安装在机架下部的皮带传送机、安装在机架上部的皮带传送机的驱动电机；皮带传送机的正下方安装有冷却水热交换器；冷却水热交换器的左右两侧分别安装一个导轮；皮带传送机的下部皮带穿过冷却水热交换器且从两个导轮上绕过；所述的皮带由皮带基体、软体导热硅胶带构成；皮带基体的中部设有凹槽；软体导热硅胶带贴合在凹槽内；软体导热硅胶带内部设有空腔；空腔内填充有冷却液。本发明通过冷却水热交换器降低软体导热硅胶带的温度，然后通过与玻璃接触的软体导热硅胶带降低玻璃的温度，降温过程不通风、少灰尘，能耗低、降温效果好。

技术领域

本发明涉及防爆玻璃生产设备技术领域。

背景技术

防爆玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体，其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物；辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

玻璃生产工艺，主要包括：①原料预加工。将块状原料( 石英砂、纯碱、石灰石、长石等) 粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；②配合料制备；③熔制，玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550 ～ 1600 度) 加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；④成型，将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等；⑤热处理，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃板在生产完毕后很热，为了不使其变形和方便后期处理等，需要进行冷却，玻璃板在被滚筒传送带传送的同时被风冷强化装置冷却，然而现有的冷却装置的出风口布置复杂，并且供风不均匀，难以高效均匀地冷却玻璃板。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃片生产线冷却装置，其通过冷却水热交换器降低软体导热硅胶带的温度，然后通过与玻璃接触的软体导热硅胶带降低玻璃的温度，降温过程不通风、少灰尘，能耗低、降温效果好。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：提供一种玻璃片生产线冷却装置，包括机架、安装在机架下部的皮带传送机、安装在机架上部的皮带传送机的驱动电机；皮带传送机的正下方安装有冷却水热交换器；冷却水热交换器的左右两侧分别安装一个导轮；皮带传送机的下部皮带穿过冷却水热交换器且从两个导轮上绕过；所述的皮带由皮带基体、软体导热硅胶带构成；皮带基体的中部设有凹槽；软体导热硅胶带贴合在凹槽内；软体导热硅胶带内部设有空腔；空腔内填充有冷却液。

进一步优化本技术方案，玻璃片生产线冷却装置的空腔内均匀设有隔板；隔板在空腔内将空腔均匀隔绝出相互独立的热交换仓。

进一步优化本技术方案，玻璃片生产线冷却装置的皮带传送机的正上方安装有至少一排橡胶压轮；每个橡胶压轮均安装在一个支腿上；支腿在竖直方向上安装有弹簧减震器。

进一步优化本技术方案，玻璃片生产线冷却装置的冷却水热交换器的两个皮带出口处均安装有吸水棉块；吸水棉块的下部延伸至冷却水热交换器的内腔上部；吸水棉块上开有与皮带摩擦配合的通槽。

与传统的风冷冷却设备相比，采用上述技术方案，产生的有益效果为：1、玻璃在传送的过程中，与皮带的软体导热硅胶带接触，直接热交换，设备利用率高。软体导热硅胶带内充冷却液，上表面柔软，与玻璃接触充分，导热硅胶的导热率高，在传送的过程中可以充分的热交换，降低玻璃的温度。玻璃的降温过程不受气流影响，不会二次污染。玻璃的降温程度可以通过控制传送速度和冷却水热交换器的功率控制。2、软体导热硅胶带内部被隔绝成一系列独立的热交换仓，这样可以防止冷却液在空腔内串流，保证软体导热硅胶带与冷却水热交换器之间、软体导热硅胶带与玻璃之间的热交换效率。3、玻璃进入皮带传送机后，可以被橡胶压轮施加向下的压力，进一步保证玻璃与软体导热硅胶带的充分接触。3、由于机械振动以及重力作用，皮带上粘附的冷却水会在进入水平状态前就脱落干净，吸水棉块可以擦拭皮带上粘附的冷却水，进一步保证玻璃的清洁。