[发明专利]一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子 100,丙烯酸改性木粉20-40,

苯甲酸 0.1-0.3，POE-g-MAH 2-4，

PET纤维1-6， 双叔丁基过氧化异丙苯 0.1-0.3,

偶氮二甲酰胺 3-5,复合助发泡剂2-6,

三烯丙基异三聚氰酸酯 2-8,三盐基硫酸铅4-8，

邻苯二甲酸二丁酯 0.6-1.6,

所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:0.9:0.3复配而成。

2.根据权利要求1所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子 100,丙烯酸改性木粉25-35,

苯甲酸 0.15-0.25， POE-g-MAH2.5-3.5，

PET纤维2-5， 双叔丁基过氧化异丙苯 0.15-0.25,

偶氮二甲酰胺 3.5-4.5,复合助发泡剂3-5,

三烯丙基异三聚氰酸酯 3-7,三盐基硫酸铅5-7，

邻苯二甲酸二丁酯 0.8-1.4,

所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:0.9:0.3复配而成。

3.根据权利要求2所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

聚氯乙烯塑料粒子100,丙烯酸改性木粉 30,

苯甲酸0.2，POE-g-MAH3，

PET纤维 3，双叔丁基过氧化异丙苯 0.2,

偶氮二甲酰胺4,复合助发泡剂 4,

三烯丙基异三聚氰酸酯5,三盐基硫酸铅 6，

邻苯二甲酸二丁酯1.1,

所述的复合助发泡剂为硬脂酸钙、碳酸氢钠、柠檬酸按质量比1:0.9:0.3复配而成。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的丙烯酸改性木粉粒径为80-120目。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的POE-g-MAH 接枝率0.7-0.9%。

6.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材，其特征在于所述的PET纤维长度为1-6mm。

7.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种具有交联微孔结构的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程为：

（1）、按质量比100:10-20:20-40:10-50称取二氯甲烷、丙烯酸、羰基二咪唑及木粉，将丙烯酸溶解在二氯甲烷中形成丙烯酸溶液，将溶液温度升至40-50℃，然后将羰基二咪唑滴加到丙烯酸溶液中，滴加时间30-60min，滴加完毕，继续反应10-20min后，加入木粉，搅拌均匀，升温至50-70℃，边搅拌边反应60-90min后，冷却至室温，将反应物取出，过滤，得到丙烯酸改性木粉；

（2）、将聚氯乙烯塑料粒子、苯甲酸、PET纤维、 POE-g-MAH 及三盐基硫酸铅加入搅拌釜中，在70-90℃下机械混合10-20min，然后挤出造粒，挤出温度160-180℃，得到PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子；

（3）、将PET纤维增强聚氯乙烯塑料粒子、丙烯酸改性木粉、双叔丁基过氧化异丙苯、偶氮二甲酰胺 、复合助发泡剂、三烯丙基异三聚氰酸酯及邻苯二甲酸二丁酯丙烯酸加入搅拌釜中，升温至90-110℃，搅拌10-20min后，将搅拌釜温度降至40-50℃，将混合料从搅拌釜中取出；

（4）、采用挤出机将混合料挤出成型，挤出机机筒温度160-180℃，模具温度160-168℃，即完成。