[发明专利]延长包装机凸轮辊子使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备BE小盒包装机，具体是一种延长包装机凸轮辊子使用寿命的方法。

背景技术

BE小盒包装机采用了大量的凸轮机构，用于驱动推杆实现往复运动，凸轮辊子安装的结构如图1所示。轴承5和轴承7通过螺钉4和垫圈3固定在小轴11上，小轴11通过螺母10固定在推杆8上，凸轮1安装于传动轴2上。凸轮1由传动轴2传动旋转，当凸轮1处于升程位置时，通过轴承7推动小轴11实现推杆8向上运动；当凸轮处于降程位置时，通过轴承5推动小轴11实现推杆8向下运动。

轴承的结构如图2所示，其由外圈21、内圈22、滚动体23和保持架24组成，任何一个零件损坏都会导致轴承无法正常工作。轴承的外圈21、滚动体23和保持架24处于周向不固定的状态，工作过程中各个工作面都能整体参与工作，磨损均匀。内圈22则被固定小轴上，不能转动，内圈22的内圆弧面与小轴之间不产生相对运动，不会产生磨损。滚动体23绕内圈22的外圆弧面转动，产生摩擦和磨损。

从上述分析可知，当凸轮辊子处与升程位置时，通过轴承7推动小轴11实现推杆8向上运动，轴承7的内圈的外圆弧面只有处于下方的极小的一段圆弧面A与滚动体接触，如图3所示，并承受作用力，产生磨损。当凸轮辊子处于降程位置时，通过轴承5推动小轴11实现推杆8向上运动，轴承的5内圈的外圆弧面只有处于上方的极小的一段圆弧面B与滚动体接触，如图3所示，并承受作用力，产生磨损。

零件磨损过程可分为三个阶段，如图4和图5所示：初期磨损阶段、正常磨损降低和剧烈磨损阶段。零件磨损速度是一条浴盆曲线，初期磨损阶段和剧烈磨损阶段磨损速度很快，正常磨损阶段磨损速度则与设备实际结构，载荷大小，运行环境和润滑情况有关。在剧烈磨损阶段之后零件将不能满足设备正常运转要求而失效。应尽量避免剧烈磨损阶段的到来。

在同样条件下（载荷大小、运行环境和润滑情况），凸轮辊子的轴承的外圈、滚动体和保持架，在工作过程中各自的工作面都能整体参与工作，磨损均匀，因此其磨损过程的浴盆曲线的底部（正常磨损阶段）较长；凸轮辊子的轴承的内圈的外圆弧面只有极小的一段圆弧面参与工作，其磨损过程的浴盆曲线的底部（正常磨损阶段）就很短，当其磨损到剧烈磨损阶段后，就会加剧外圈、滚动体和保持架的快速磨损，同时内圈也会很快完成剧烈磨损阶段，导致轴承失效，因此凸轮辊子的轴承的内圈决定了凸轮辊子的寿命。

凸轮辊子磨损严重或失效后，影响设备运行精度和产品质量，以往采取进行更换的方法，恢复设备精度。但更换凸轮辊子需拆卸很多其它零件，才能完成凸轮辊子的更换，拆卸和安装费时费力，一方面增加了设备维修强度，另一方面使配件成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延长包装机凸轮辊子使用寿命的方法，其能够解决现有技术中凸轮辊子磨损快的问题。

本发明的技术方案如下：

一种延长包装机凸轮辊子使用寿命的方法，是按周期改变凸轮辊子的轴承的内圈的周向位置，所述周期小于轴承的内圈的初期磨损时间和正常磨损时间之和。

进一步的，所述改变轴承的内圈的周向位置的过程包括如下步骤：①松开小轴上的螺母；②将小轴和小轴上的轴承沿顺时针方向同步转动20°～45°；③锁紧螺母，操作完成。

进一步的，所述步骤②中，小轴和小轴上的轴承沿顺时针方向同步转动30°。

本方案采用调整法定期改变凸轮辊子中轴承的内圈的周向位置，在轴承的内圈的剧烈磨损阶段到来之前，让内圈的外圆弧面的另一部份参与工作，避免内圈的剧烈磨损阶段比轴承的外圈、滚动体和保持架早到来。

采用本方法，可以使凸轮辊子中轴承的内圈的磨损过程与外圈、滚动体和保持架的磨损过程同步，延长凸轮辊子的使用寿命，保证设备运行稳定性，减少设备修理时间，降低劳动量，减少设备配件成本。本方法主要适用于烟草行业的包装设备，如BE小盒包装机，其能够显著延长凸轮辊的子使用寿命，减少设备修理时间和配件消耗，从而提高设备效率。

附图说明

图1为现有技术中凸轮辊子的安装结构示意图；

图2为现有技术中轴承的结构示意图；

图3为图1所示凸轮辊子的磨损位置示意图；

图4为零件磨损过程的磨损速度浴盆曲线图；

图5为零件磨损过程的磨损量浴盆曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。