[发明专利]薄壁焊接盘管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊管及生产方法，具体地说是一种薄壁焊接盘管及其生产方法。

背景技术

薄壁焊接管主要包括钛焊管、不锈钢焊管、镍基合金焊管等，所述的薄壁焊接管是指壁径比（壁厚与外径之比）大于1.8%、小于等于3%的焊管，该焊接管材主要应用于海洋工程、海水淡化、电力能源、石油化工、空冷、泳池、水下养殖等装置中的换热器、蒸发器和冷凝器中。目前为满足不同领域的需求，生产线上的带材由焊管机组开卷、排辊成型、焊接、在线热处理、定径、涡流探伤检测、在线喷码后，根据通过客户所需长度切断成若干焊接直管，交货时，将若干焊接直管进行捆扎，通过运输车运送给客户即可，该种方式当客户长度考虑不当时，将会造成产品利用率大大降低，同时，当焊接直管长度超过15米以上时，运输难度和成本将会大幅度提高，并且该种方式在运输过程中，焊接直管容易磕碰，影响焊接直管质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于运输及使用的薄壁焊接盘管及其生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种薄壁焊接盘管的生产方法，它包括以下步骤：

⑴选材：选用工业纯钛带材或不锈钢带材或镍基合金带材作为原材料；

⑵制管：由包括开卷机构、成型机构、焊接机构、在线热处理机构、定径机构、涡流探伤机构、在线喷码机构、切断机构的制管机组将工业纯钛带材或不锈钢带材或镍基合金带材经开卷机构开卷、成型机构排辊成型、焊接机构焊接、在线热处理机构在线退火、定径机构定径、涡流探伤机构检测、在线喷码机构喷码制备成壁径比大于1.8%、小于等于3%的焊管；

⑶盘管：经步骤⑵制备的焊管通过自动排管机构有序卷绕在由传动装置带动的卷绕滚筒上；

⑷剪切、包装：盘管后，制管机组中的切断机构按照设定的长度将焊管切断，操作人员用尼龙卡带扎紧盘管尾部，盘管尾部扎紧后再用塑料打包带对整卷盘管进行紧固，紧固后将打包好的盘管取出即可。

在步骤⑶中，本发明所述的自动排管机构包括安装在机座上的导轨，导轨上设有由伺服电机通过滚珠丝杆带动沿卷绕滚筒轴向方向往复运动的滑块，滑块上设有焊管导向辊组及管材速度感应器，伺服电机由PLC控制器控制；经步骤⑵制备的焊管经焊管导向辊组引导卷绕在卷绕滚筒上，每卷绕一圈，自动排管机构的滑块由PLC控制器控制伺服电机通过滚珠丝杠移动相应规格焊管外径距离，焊管一圈圈、一层层自动有序排列在卷绕滚筒上。

在步骤⑶中，本发明焊管机组的制管速度与卷绕速度匹配；卷绕滚筒的转速与制管速度的关系为：（式中n_滚筒为卷绕滚筒的转速，其单位为r/s；v为制管速度，其单位为m/min；r为卷绕滚筒4的半径＋焊管直径×卷绕层数，其单位为m； 为修正系数，取值范围为0.80≤≤0.95，卷绕层数根据管材速度感应器19检测的长度进行计算。

在步骤⑶中，本发明所述的卷绕滚筒由至少两个的圆弧盘构成，圆弧盘上设有调节卷绕滚筒内径的调整机构，调整机构通过轴套与传动装置连接。

本发明所述的调整机构包括安装在轴套上的气缸，气缸的活塞杆与圆弧盘连接。

本发明所述的调整机构包括调节板，调节板一端通过第一紧固机构与轴套铰接，另一端通过第二紧固机构与圆弧盘铰接。

本发明所述卷绕滚筒一端设有固定挡板，另一端设有活动挡板；所述的圆弧盘外表面均设有柔性尼龙板。

在步骤⑶中，本发明所述的传动装置包括安装在机座上的底座，底座上设有传动轴、进给电机，传动轴一端与卷绕滚筒连接，另一端设有被摩擦轮，进给电机与减速机输入端连接，减速机的输出轴上设有与被摩擦轮啮合的摩擦轮。

本发明所述摩擦轮由聚氨酯材料制成，所述的被摩擦轮由钢材制成。

一种薄壁焊接盘管，它包括由壁径比大于1.8%、小于等于3%的焊管卷绕而成的盘管，盘管的中心圆直径为800~1500mm，外圆直径D1为1200㎜~2000㎜，卷绕层数为6~20层，每层的卷绕圈数为25 ~48圈，盘管的展开长度为600m~1800m。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，解决了加工设计和运输成本，提高焊管利用率，采用自动排管机构，降低了人工劳动强度，实现了自动化排管，盘管滚筒采用可伸缩式，可以根据不同的焊管规格进行调整，有效避免了因盘管内径过小，而导致盘管过程中管材内壁产生褶皱、变形等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；