[发明专利]加热炉用多功能炉门及其使用方法

说明书

所属技术领域

本发明属于加热炉窑制造领域。

背景技术

在机械制造加工行业中，经常会需要对工件进行局部加热成型、或进行改善材料性能的热加工。其中U型换热管是换热器中重要的组件，起着尤为重要的换热作用。其材质多为不锈钢，一般因为介质的需要，其弯曲部位成型后须做局部的固溶化热加工处理；对一些工程用弯曲管件也同样需要在加热炉窑里进行加热后煨弯等。

对于大厚板在三辊卷板机卷圆前，由于卷板机的限制，一般需要在加热炉里对平板两端局部进行预弯，以达到卷圆的效果；通常，这类加热是在不同的专用的加热设备上进行，设备采购费用较大，专用性强，但使用率低，炉窑设备多时闲置，造成很大的浪费。

当处理U型管固溶化热处理及板材中温预弯时，若使用普通的加热炉，由于设备炉门的形状限制，炉门打开面积过大，导致炉内热量散失严重，且会对炉门造成一定的破坏。

发明内容

我们要解决的问题是：克服普通加热炉缺陷，在不影响炉膛炉温均匀性的前提下，能够同时满足弯曲管材或板材工件及工艺的需要，提高炉窑的使用率。

本发明提供了一种加热炉用多功能炉门，其结构有：工装面板1、吊耳2、炉门外部支撑架3、支撑面板4、支撑侧板5、内部支撑横板6、内部支撑立板7、炉门支撑板8、炉门支撑筋板9等；其中，支撑侧板5组焊形成炉门主体框架；支撑面板4与支撑侧板5焊接，吊耳2和炉门外部支撑架3组焊在工装面板1表面上；将内部支撑横板6与支撑侧板5组焊；将内部支撑立板7与内部支撑横板6组焊形成炉门敞开口；炉门支撑板8与支撑侧板5、内部支撑横板6相焊；炉门支撑筋板9与支撑侧板5、内部支撑横板6、炉门支撑板8组焊形成炉门底部支撑；组焊完成后，在炉门内部填装纤维保温块10。

所述的纤维保温块10为高温耐火纤维块。

加热炉用多功能炉门的安装使用方法，其步骤是：完全开启加热炉原有炉门至最大；利用起吊设备通过吊耳2将加热炉用多功能炉门吊至加热炉原有炉门前；所述的炉门支撑筋板9及支撑侧板5端坐在原有炉车前段平台，支撑整个炉门重量；调整加热炉用多功能炉门到达原炉门位置；所述支撑面板4两侧由原有炉门气缸置顶装置压紧。

本发明的有益效果是，使普通加热炉也能处理弯曲管材或板材的热处理问题，减少了炉窑数量，减少炉体能耗，极大地扩展了原有加热炉窑的功能，降低了生产成本，提高了炉膛使用率；操作简单，安装方便，而且，不影响原有炉门的使用，不破坏原加热炉窑的结构。

附图说明

图1为加热炉用多功能炉门主视图

图中：1工装面板、2吊耳、3炉门外部支撑架。

图2为加热炉用多功能炉门后视图

图中：5支撑侧板、6内部支撑横板、7内部支撑立板。

图3为加热炉用多功能炉门左视图

图中：4支撑面板、8炉门支撑板、9炉门支撑筋板、10纤维保温块。

具体实施方式

设计思路是在原有的加热炉窑炉门前面再加一个新炉门，预留适合管材或板材进出的狭缝形入口，如附图1、2所示，其结构有：工装面板1、吊耳2、炉门外部支撑架3、支撑面板4、支撑侧板5、内部支撑横板6、内部支撑立板7、炉门支撑板8、炉门支撑筋板9、纤维保温块10等；其中，支撑侧板5组焊形成炉门主体框架；支撑面板4与支撑侧板5焊接，吊耳2和炉门外部支撑架3组焊在工装面板1表面上，以便起到吊装和支撑炉门的作用；将内部支撑横板6与支撑侧板5组焊；将内部支撑立板7与内部支撑横板6组焊形成炉门敞开口；炉门支撑板8与支撑侧板5、内部支撑横板6相焊；炉门支撑筋板9与支撑侧板5、内部支撑横板6、炉门支撑板8组焊形成炉门底部支撑；组焊完成后，在炉门内部填装纤维保温块10。

所述的纤维保温块10为高温耐火纤维块。

加热炉用多功能炉门的安装方法，其步骤是：完全开启加热炉原有炉门至最大；利用起吊设备通过吊耳2将加热炉用多功能炉门吊至加热炉原有炉门前；所述的炉门支撑筋板9及支撑侧板5端坐在原有炉车前段平台，支撑整个炉门重量；调整加热炉用多功能炉门到达原炉门位置；所述支撑面板4两侧由原有炉门气缸置顶装置压紧。

在多功能炉门面板上开设有狭缝形缺口以便工件待加热部位的出入，生产过程中不再进行整个炉门的开关。

加热炉用多功能炉门使用程序如下：

⑵完全开启原有加热炉炉门，至最大高度，避免发生磕碰；

⑵将起吊工装固定在吊耳2上，利用天车或其他起吊工具将加热炉用多功能炉门吊至加热炉原炉门前面；

⑶支撑侧板5须平稳地放置在炉车前端平台上，调整加热炉用多功能炉门到达原炉门位置；