[发明专利]圆形管材铅合金热挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅合金热挤压模具，尤其是一种圆形管材铅合金热挤压模具，属工业铅合金材料模具技术领域。

背景技术

因为铅合金具有密度大、熔点低、耐腐蚀和防护放射性能好等特点，其他金属无法替代。特别是近年在大型电力方面应用圆形管材铅合金材料较多。

但在圆形管材铅合金材料方面，通过热挤压生产出来的铅合金圆形管材（如图1所示），存在以下缺陷。其一：表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度。这便使得通过热挤压生产出来的圆形管材铅合金不能达到其使用要求。其二：焊缝处易开裂，使用时经过机械膨胀或压扁后的圆形管材铅合金焊缝处易开裂。这便使得通过热挤压生产出来的圆形管材铅合金不能达到其使用要求。要想其通过热挤压生产出来合格的产品只有从模具的设计方面多想办法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆形管材铅合金热挤压模具，能够高效生产圆形管材。

按照本发明提供的技术方案，所述圆形管材铅合金热挤压模具，包括自前至后依次叠加设置的上模和下模；其特征是：在所述上模的进料端面沿周向均匀设置分流桥，分流桥之间布置分流孔，上模的出料端面设置模芯；所述分流桥的出料端面下沉形成沉桥。

进一步的，在所述下模的进料端下沉形成焊合室，焊合室底部设置模孔和出口，上模的模芯和模孔配合形成圆形管材成型的型腔。

进一步的，所述模孔的进口端和出口端边缘分别设置模孔入口R角和模孔出口R角。

进一步的，与所述模孔入口R角相接处设有入口阻流角。

进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉紧配。

进一步的，所述分流桥为四个，分流孔为四个。

本发明所述圆形管材铅合金热挤压模具，能高效生产铅合金圆形管材，通过上模出料面的沉桥设计，有效增加了焊合深度，增加了焊合压力，使得铅合金的密度增加。然后模孔入口设计一R角，与R角相接处设计一入口阻流角，工带出口设计一出口R角。很好地控制了因焊合不牢面引起的械膨胀或压扁后的圆形管材铅合金焊缝处易开裂现象。也非常完美地解决了表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度的情况。

附图说明

图1为铅合金圆形管材的断面图。

图2为本发明所述热挤压模具的正视图。

图3为图2的D-D剖视图。

图4为所述上模的正视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为所述下模的正视图。

图8为图7的C-C剖视图。

图9为图8的I放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图2～图9所示：所述圆形管材铅合金热挤压模具包括上模1、下模2、分流桥3、分流孔4、模芯5、沉桥6、焊合室7、模孔8、出口9、模孔入口R角10、模孔出口R角11、入口阻流角12等。

如图2、图3所示，本发明包括自前至后依次叠加设置的上模1和下模2，上模1和下模2通过两个螺丝和两个销钉紧配。

如图4、图5、图6所示，在所述上模1的进料端面沿周向均匀设置四个分流桥3，分流桥3之间布置四个分流孔4，上模1的出料端面设置模芯5；所述分流桥3的出料端面下沉形成沉桥6，可以有效加深焊合空间，增加焊合压力。

如图7、图8、图9所示，在所述下模2的进料端下沉形成焊合室7，焊合室7底部设置模孔8和出口9，上模1的模芯5和模孔8配合形成圆形管材成型的型腔；所述模孔8的进口端和出口端边缘分别设置模孔入口R角10和模孔出口R角11，模孔入口R角10可以让铅合金能很顺滑地流入模孔8，防止了因模孔8不光滑而引起的铅合金表面粗糙；与所述模孔入口R角10相接处设有入口阻流角12，起阻流、导向作用，让铅合金密度增加，焊合更紧密，表面更光滑地流过工作带。模孔出口R角11可以让流过工作带的铅合金不因出口不光滑，引起粘伤铅合金表面。

本发明在挤压过程中，铅合金经分流桥3分流后，直达焊合室7，在焊合室7内重新焊合成一股铅合金，由于上模1出料端面采用了沉桥6的设计，有效增加了焊合深度，增加了焊合压力，使得铅合金的密度增加。然后当铅合金流入模孔时，由于其入口设计一R角，让铅合金能很顺滑的流入模孔，防止了因模孔不光滑而引起的铅合金表面粗糙。与R角相接处设计一入口阻流角，其起阻流、导向作用，让铅合金，密度增加，焊合更紧密，表面更光滑地流过工作带。燃后在工带出口设计一出口R角，让流过工作带的铅合金不因出口不光滑，引起的粘伤铅合金表面现像。很好地控制了因焊合不牢而引起的膨胀或压扁后的圆形管材铅合金焊缝处易开裂现象。也非常完美地解决了表面粗糙，组织疏松，影响外观和机械强度的情况。