[发明专利]用于扶正器摩擦性能检测的耐磨试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于抽油杆扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机。

背景技术

扶正器包括抽油机井用，螺杆泵井用抽油扶正器，用于钻井导向作用，常见有滚轮类扶正器、柱状类扶正器、卡箍类扶正器。其行业标准具体可参见，中华人民共和国石油天然气行业标准(SY/T5832-2009),备案号：27471-2010，ICS 75.020E 14.

扶正器的耐磨擦性能关系到钻孔效果以及使用寿命，在扶正器投入使用前，通常会通过模拟仿真检测其耐磨性能，目前采用的耐磨检测方法通常是通过将扶正器直接套设在一转轴上，通过转轴带动扶正器转动与外物摩擦，在转动预设转数后观察扶正器表面的摩擦情况。此种检测方式通过直观来判断摩擦性能，检测准确度不高，并且检测过程中摩擦负载的重量不可调节，只能检测单一的摩擦负载的状态。在实际钻孔时，常会遇到不同的摩擦力情况，由于摩擦力不同，带来的摩擦后的扶正器外表的摩擦情况不同。此外，目前耐磨检测所采用的设备结构复杂，不便于检修或者安装扶正器。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种可调节摩擦负载、结构简单的用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机。

本发明提供的技术方案如下：用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机，包括机架以及带转机构，带转机构用以带动扶正器转动，耐磨试验机包括摩擦负载机构，摩擦负载机构可调节摩擦负载重量地压载在扶正器上，耐磨试验机还包括进给机构，进给机构设置在机架上，带转机构设置在进给机构上通过进给机构驱动在机架上滑动，带转机构上套设扶正器并带动扶正器转动。

进一步地，所述机架包括安装段及耐磨检测段，安装段安装有进给机构，耐磨检测段安装有摩擦负载机构。

进一步地，所述进给机构包括进给驱动电机、进给传送带、进给转动轮以及进给丝杆，进给驱动电机与进给转动轮安装在机架上，进给传送带连接进给驱动电机的输出轴与进给转动轮，进给丝杆一端固接在进给转动轮的中心。

进一步地，所述带转机构包括导轨与滑动板，所述导轨为两条且相对地设置在进给丝杆的两侧，滑动板两侧搭载在导轨上，并且滑动板底面与进给丝杆配合，通过进给丝杆转动驱动滑动板沿导轨滑动。

进一步地，所述带转机构包括带转驱动电机、带转从动轮、转动杆、联接组件以及滚筒轴，所述带转驱动电机、带转从动轮分别安装在滑动板上，并且带转驱动电机的输出轴通过皮带与带转从动轮连接，所述转动杆一端固接至带转从动轮的中心，另一端延伸至机架的耐磨检测段，联接组件连接在转动杆的伸入至耐磨检测段的一端，滚筒轴连接在联接组件相对转动杆的一端，滚筒轴上套设有扶正器。

进一步地，所述联接组件为万向节。

进一步地，所述摩擦负载机构包括摩擦底座，摩擦底座的顶面中心开设有半圆型的摩擦槽，用于容置扶正器。

进一步地，所述摩擦负载机构包括支承导滑组件，所述支承导滑组件包括轨道、滑块、导柱、压载板以及支撑板，所述轨道为两条且相对设置在转动杆的两侧，所述滑块可滑动地设置在轨道上，所述导柱设置在滑块上，压载板板面上开设有导孔穿入所述导柱，支撑板为两块，支撑板的底端开设有穿孔，支撑板的顶端一侧开设有L型切口，两支撑板分别通过其穿孔配合轴承套设在滚筒轴上，两支撑板顶端的切口相对以承载所述压载板。

进一步地，所述支承导滑组件包括调节螺栓，调节螺栓与压载板的螺孔相配合并穿过螺孔。

进一步地，所述的用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机还包括控制系统，控制系统包括电控系统及操作界面，电控系统用以控制进给机构、带转机构以及摩擦负载机构的动作，操作界面用于输入并显示相应的摩擦性能参数。

与现有技术相比，本发明用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机通过进给机构带动扶正器进给，通过带转机构带动扶正器转动，可充分仿真扶正器的应用环境，并且摩擦负载机构可根据需要调节摩擦负载，能够提供不同负载以检测扶正器的耐磨擦性能，保证扶正器的耐磨擦性能检测准确度高。

附图说明

图1是本发明用于扶正器耐磨性能检测的耐磨试验机的主视图；

图2是图1所示的耐磨试验机的俯视图；

图3是图1所示的耐磨试验机的机架的立体图；

图4是图1所示的耐磨试验机的摩擦底座的立体图；

图5是图1所示的耐磨试验机(未装配完整)一视角的立体图；

图6是图5所示的耐磨试验机的另一视角的立体图；

图7是图1所示的耐磨试验机的摩擦负载机构局部部件分解示意图；