[发明专利]用于制备箱式变电站外壳的夹芯板

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于制备箱式变电站外壳的夹芯板。

背景技术

高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品，因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣，预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿，一段时间使用后就会出现腐蚀现象，而这种现象首先从箱体的底板开始，因此，为了提高预装式变电站的整体质量，需要对传统箱体的材料进行改进，以符合实际需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提高一种成型方便，使用寿命长的用于制备箱式变电站外壳的夹芯板。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于制备箱式变电站外壳的夹芯板，该夹芯板为三层结构，上层和下层为泡沫铝板层，中间为非金属材料层，所述非金属材料层是由以下质量百分比的组分制成：

环氧树脂75％

碳纤维5％

煅烧高岭土粉5％

聚乙烯纤维5％

环氧固化剂1％

木塑粉5％

纳米硼纤维2％

二甲基苄胺1％

聚乙烯二醇1％。

上述夹芯板的制备方法如下：

1)按比例依次将环氧树脂、煅烧高岭土粉、木塑粉、二甲基苄胺和聚乙烯二醇加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温反应，反应结束后得到混合物；反应温度为90-120℃，反应时间为2-3小时；

2)将步骤1)制备的混合物加入反应釜，然后加入环氧固化剂，混匀后得到复合材料；

3)将步骤2)制备的复合材料用有机溶剂配制成固含量为70％的胶液，再将碳纤维、聚乙烯纤维和纳米硼纤维浸入胶液中；

4)将泡沫铝板放平，将步骤3)中含有纤维的胶液浇注在泡沫铝板上，浇注厚度控制在2-4cm，然后在上部再放一块泡沫铝板，用模具定型，送入硫化设备进行硫化处理；

5)在200℃条件下的烘箱中连续硫化两次，每次2小时，中间间隔6小时，取出得到夹芯板。

本发明的有益效果是：本发明制备的多层板材具有耐高温，质量轻，强度大，隔热防潮性好，且具有非常好的耐腐蚀，适合各种恶劣的户外环境，使用寿命长。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种用于制备箱式变电站外壳的夹芯板，该夹芯板为三层结构，上层和下层为泡沫铝板层，中间为非金属材料层，所述非金属材料层是由以下重量的组分制成：

环氧树脂750kg

碳纤维50kg

煅烧高岭土粉50kg

聚乙烯纤维50kg

环氧固化剂10kg

木塑粉50kg

纳米硼纤维20kg

二甲基苄胺10kg

聚乙烯二醇10kg。

上述夹芯板的制备方法如下：

1)按比例依次将环氧树脂、煅烧高岭土粉、木塑粉、二甲基苄胺和聚乙烯二醇加入反应釜，充分混合均匀后将混合物升温反应，反应结束后得到混合物；反应温度为90-120℃，反应时间为2-3小时；

2)将步骤1)制备的混合物加入反应釜，然后加入环氧固化剂，混匀后得到复合材料；

3)将步骤2)制备的复合材料用有机溶剂配制成固含量为70％的胶液，再将碳纤维、聚乙烯纤维和纳米硼纤维浸入胶液中；

4)将泡沫铝板放平，将步骤3)中含有纤维的胶液浇注在泡沫铝板上，浇注厚度控制在2-4cm，然后在上部再放一块泡沫铝板，用模具定型，送入硫化设备进行硫化处理；

5)在200℃条件下的烘箱中连续硫化两次，每次2小时，中间间隔6小时，取出得到夹芯板。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。