[发明专利]复合保温油管

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采设备领域，尤其涉及具有保温作用的复合油管。

背景技术

在开采石油时，需通过油管和抽油机将原油从井底举升到井口位置。目前行业中使用的油管为内、外表面光滑的金属管，油管的一端套接有接箍，油管的另一端为具有外螺纹的丝扣端。使用时，依次将一根油管的丝扣端与另一根油管的接箍螺纹连接，从而形成能将原油从井底举升至井口的油井通道，但是上述油管在使用过程中存在以下缺点：原油在井底的高温、高压环境中一般以单相液态存在，此时蜡完全溶解在原油中，但原油在沿油管逐渐上升至井口的过程中，温度和压力不断降低，致使石蜡晶体析出，这些石蜡晶体一部分随原油采出，另一部分则逐渐聚集凝结并粘附在油管的内壁上，使得流量和流速减小，降低了油田采油效率，还增加了清洁蜡的费用。另外，结蜡会增加抽油机的悬点载荷，引起交变载荷增大，造成抽油杆偏磨，进而影响抽油杆和油管的工作寿命；液体粘度增加会导致温度与压力降低、并阻碍抽油杆运动，增加了抽油机的载荷，缩短了检泵周期，降低了机采效率。

针对传统油管在采油过程中易发生结蜡、腐蚀、结垢、偏磨问题，石油行业中通常会采用一些其他辅助技术，如热流体循环加热、电加热、涂镀层、化学法、微生物及阴极保护等技术，以保证原油上升至井口时的温度不低于石蜡析出的温度，但是这些辅助技术方案存在能源消耗巨大、需专用电缆、化学药剂等配套工艺技术、方案、措施来支撑的缺点，工艺复杂，作业量大，成本居高不下。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：克服传统油管在采油过程中需辅助其他复杂技术方案的不足，提供一种结构简单、开采成本低、能防止油管内壁结蜡、腐蚀、结垢、偏磨的复合保温油管。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：复合保温油管，包括：油管，油管的两端分别为接箍端和丝扣端，接箍端上的接箍内设置有内螺纹，丝扣端设置有与接箍的内螺纹相匹配的外螺纹，油管的内壁衬有表面光滑的防腐耐磨内衬层；油管的外壁上由内而外依次设置有保温层和保护层。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：保温层的一端距离油管的丝扣端外端部0~500mm，保温层的另一端距离接箍里端0~100mm。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：保护层的一端距离油管的丝扣端外端部0~480mm，另一端与接箍里端接平；保护层完全包覆住保温层。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：所述防腐耐磨内衬层为超高分子量聚乙烯管，分子量在150万~500万之间。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：防腐耐磨内衬层的厚度为2.5~5.5mm。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：所述保温层由二氧化硅气凝胶纳米材料或者聚氨酯发泡材料顺次螺旋缠绕而成。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：所述保温层由复合硅酸盐材料或者交流发泡聚乙烯材料顺次螺旋缠绕而成。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：所述保温层的厚度为3~9mm。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：所述保护层为聚烯烃材料；保护层的厚度为3mm。

进一步地，前述的复合保温油管，其中：保温层上沿油管径向间隔环绕地设置有若干内环形凹槽，保护层也相对应地向内凹陷形成外环形凹槽。

本发明的有益效果是：一、保温层和防耐磨腐内衬层的双重保温作用确保了地下原油被提升至井口时的温度高于石蜡的析出温度，避免石蜡析出并凝结在油管和防腐耐磨内衬层的内壁上，保证原油产量；二、结构简单，无需额外加热装置、电缆、化学药剂等配套工艺技术、方案、措施的支持，节省了大量的燃料、电能及作业成本；三、防腐耐磨内衬的超耐磨、防腐蚀性能延长了复合保温油管的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的复合保温油管的第一种实施例的结构示意图。

图2为本发明所述的复合保温油管的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。