[发明专利]一种涂覆吸热材料的篦冷机余热回收设备及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂覆吸热材料的余热回收设备，属于余热利用、换热器领域。

背景技术

篦式冷却机(简称篦冷机)，是水泥生产过程中的一种主要设备。其基本功能包括：(1)提供适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和熟料的易磨性；(2)尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系统燃料消耗；(3)将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干；(4)将熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，又决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品主要表现在篦板和篦床的结构的改进。

水泥生产中常用第四代篦冷机的基本结构如图1所示：篦冷机4包括窑头罩2、篦冷机外壳3、高温风出口5、低温风出口6、熟料出口7和风机8，其中熟料从回转窑1中进入篦冷机4，然后在篦冷机4中的传输通道中进行传输，风机8向篦冷机4中进行送风，通过风来降低熟料的温度，从而在传输过程中进行熟料冷却，冷却后的熟料通过熟料出口7输出。

但是现有篦冷机中存在的主要问题：熟料冷却程度不足，熟料出口的熟料温度过高，高于200℃。由此造成的后果是水泥生产过程能耗较高，同时又影响水泥成品的质量。

因此有必要研发一种新型的热量回收装置，既能够充分吸收熟料在冷却机中极速冷却时释放的显热，减少熟料能耗，又能够有效提升余热利用率。

发明内容

本发明针对现有篦冷机中存在的主要问题，提出了一种涂覆吸热材料的篦冷机余热回收设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种涂覆吸热材料的篦冷机余热回收设备，所述余热回收设备包括筒体，筒体内设置换热管，所述筒体和换热管是同心圆结构，所述筒体的外表面设置吸热材料。

作为优选，所述筒体为多个，沿着熟料的运输方向，不同筒体表面吸热材料的吸热能力逐渐增强。

作为优选，吸热能力增强的幅度逐渐增加。

一种篦冷机余热回收系统，该余热回收系统包括散热器，散热器具有基管，基管外围有散热片，所述基管与上述的篦冷机余热回收设备中的换热管相连通。

一种填充导热材料的篦冷机余热回收设备，所述余热回收设备包括筒体，筒体内设置换热管，所述筒体和换热管是同心圆结构，所述筒体和换热管之间填充导热材料。

作为优选，导热材料是多孔介质。

作为优选，还包括测量筒体压力的压力测量装置，所述压力测量装置与筒体相连。

作为优选，所述导热材料中设置流体流通通道。

作为优选，所述筒体为多个，沿着熟料的运输方向，不同筒体换热管多孔介质的导热能力逐渐增强。

作为优选，导热能力增强的幅度逐渐增加。

一种圆形篦冷机余热利用系统，所述篦冷机包括外壳、熟料通道，所述外壳和熟料通道之间设置保温材料，在保温材料内设置余热回收设备，所述余热回收设备包括筒体，筒体内设置换热管，所述筒体和换热管是同心圆结构。

作为优选，还包括测量筒体压力的压力测量装置，所述压力测量装置与筒体相连。

作为优选，所述筒体为多个，所述筒体之间通过连通结构进行连通，所述压力测量装置与多个筒体的至少一个进行连接。

作为优选，所述换热管外部设置翅片，所述翅片连接换热管外表面和筒体的内表面。

作为优选，所述翅片的延伸线穿过换热管的圆心。

作为优选，所述翅片上设置孔。

作为优选，筒体内填充导热或蓄热用多孔材料。

作为优选，所述换热管和筒体为多个，每个换热管都单独设置一个阀门，从而单独控制进入每个筒体的流体的流量。

作为优选，每个筒体单独设置一个压力测量装置，通过压力测量装置来自动检测每个筒体内的压力。

作为优选，所述压力测量装置可以使用温度测量装置或湿度测量装置代替。

作为优选，篦冷机还包括熟料出口温度检测装置，用于检测熟料出口的熟料温度，所述温度检测装置与控制系统数据连接，所述控制系统根据检测的熟料温度自动控制阀门的开度，从而控制进入换热管的流体的流量；当检测的熟料出口的温度过高，则控制系统自动加大阀门的开度，增加进入换热管的流体的流量，如果检测的温度过低，则控制系统自动调小阀门开度，减少进入换热管流体的流量。

作为优选，所述的控制系统控制方式如下：出口温度T时，流量V，表示满足水泥生产的熟料温度条件，上述的出口温度T、流量V为标准数据，所述的标准数据存储在控制系统中；