[发明专利]非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板在审

专利信息
申请号: 201510617260.8 申请日: 2015-09-24
公开(公告)号: CN105238004A 公开(公告)日: 2016-01-13
发明(设计)人: 赵剑平 申请(专利权)人: 安徽卓越电力设备有限公司
主分类号: C08L75/04 分类号: C08L75/04;C08L3/02;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/32;C08K7/06;C08K3/38;C08J9/04
代理公司: 安徽信拓律师事务所 34117 代理人: 张加宽
地址: 238000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 非金属 腐蚀 预装 变电站 箱体 复合 底板
【说明书】:

技术领域

发明涉及新材料技术领域,具体涉及一种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板。

背景技术

高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展,国家在城乡电网建设和改造中,要求高压直接进入负荷中心,形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局,所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品,因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一,它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体,并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣,预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿,一段时间使用后就会出现腐蚀现象,而这种现象首先从箱体的底板开始,因此,为了提高预装式变电站的整体质量,需要对传统箱体的材料进行改进,以符合实际需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提高一种散热性能好,使用寿命长的非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板,由以下重量份数的组分组成:玻璃纤维粉30份、聚氨酯废料40份、木塑粉10份、海泡石粉5份、紫砂粉2份、改性玉米淀粉2份、低密度线性聚乙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份;

上述复合底板的制备方法如下:

1)按上述重量比称取各组分待用;

2)将玻璃纤维粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、紫砂粉、低密度线性聚乙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;

3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;

4)取出步骤3)中烘干的物料,冷却至常温,然后送入熔炉加温,待物料呈熔融状态时加入改性玉米淀粉、阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油,用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌,搅拌均匀后将熔体引入模具,进行加压发泡;

5)发泡完成后打开模具,取出成型的板材,按具体尺寸切割板材,并在板材的两面上均喷涂一层涂料层,烘干或自然晾干即可。

上述发泡剂是由以下重量份数的组分构成:生石灰10份、粉煤灰10份、碳酸钠30份、硫铁矿烧渣5份、消石灰粉2份、滑石粉0.5份、稀土混合物2份、氧化锆0.5份、煅烧高岭土0.5份。该发泡剂将增粘过程和发泡过程同时进行,降低了生产成本。

本发明的有益效果是:本发明制备的复合板材具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温,防火性能强、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、易加工、易安装,且可进行表面涂装等性能,一次成型制造加工,具有非常好的耐腐蚀,适合各种恶劣的户外环境,使用寿命长。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

实施例1

一种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板,由以下重量份数的组分组成:玻璃纤维粉30份、聚氨酯废料40份、木塑粉10份、海泡石粉5份、紫砂粉2份、改性玉米淀粉2份、低密度线性聚乙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油0.5份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份;

上述复合底板的制备方法如下:

1)按上述重量比称取各组分待用;

2)将玻璃纤维粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、紫砂粉、低密度线性聚乙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合,倒入粉料盘中,在85-95℃下烘烤20-30分钟,再送入研磨机中,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;

3)取出步骤2)中研磨后的粉料,在零下35℃的环境下冷冻80分钟,冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干,烘干温度在85-95℃,至粉料水分含量在7%以内;

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