[发明专利]一种复合磷酸酯酶的提取和干燥方法在审
申请号: | 201510616688.0 | 申请日: | 2015-09-24 |
公开(公告)号: | CN105112384A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 李延顺;仇中选;黄清华;王荣红;薛益新;姜国栋;张燕飞 | 申请(专利权)人: | 青岛黄海制药有限责任公司;青岛黄海生物制药有限责任公司 |
主分类号: | C12N9/16 | 分类号: | C12N9/16 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 周秀梅;李颖 |
地址: | 266101 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 磷酸酯 提取 干燥 方法 | ||
技术领域
本发明涉及天然产物提取,具体说是一种复合磷酸酯酶的提取和干燥方法。
技术背景
复合磷酸酯酶其主要成份含有磷酸单酯酶、磷酸二酯酶、核苷酸酶、淀粉酶等多种生物活性物质。用于治疗各类型肝炎、肝硬化、脂肪肝、银屑病等。是植物提取物科学精制而成,能促进人体正常代谢、具有磷酸酯酶活性的一种多酶制剂,能催化多种磷酸酯水解,促进或调节人体新陈代谢,有利于增进食欲,增强体质及疾病的改善或痊愈。
目前,关于复合磷酸酯的提取方面报道的文献和专利较少。中国专利CN101368176A提出了一种提取和干燥方法。大麦根须经水提后,以硫酸铵盐析,再以丙酮-水在-20℃条件下洗涤,出去产品表面的盐分。洗盐完毕的产品再以纯丙酮在-20℃洗涤,室温晾干。
此发明虽然得到了最终的产品,但是存在以下不足:
(1)以硫酸铵分级析得到产品,操作复杂且不能保证硫酸铵在复合磷酸酯酶中没有残留;
(2)使用了有机溶剂丙酮,有一定毒性并且容易造成酶活性降低;
(3)操作中有-20℃步骤,对生产条件要求高,操作不便利;
(4)最终产品是室温晾干,干燥效率低且丙酮在产品中有较多的残留;
(5)晾干过程丙酮可能会导致复合磷酸酯酶的活性降低。
张宇红、王学东等在《复合磷酸酯酶提取工艺的研究》中提到复合磷酸酯酶遇热易失活,整个工艺过程温度不高于40℃。干燥温度低从理论上讲虽然会保持复合磷酸酯酶的活性,但实际上由于在湿态下时间太长反而会导致酶活性的降低,并且降低干燥效率,延长生产周期。
发明内容
本发明目的在于提供一种复合磷酸酯酶的提取和干燥方法。
为实现上述目的,本发明采用技术方案为:
一种复合磷酸酯酶的提取方法,以大麦根须为原料,将原料经水浸泡提取、离心,收集离心液经醇沉,使复合磷酸酯酶析出;析出的复合磷酸酯酶经水溶解分散,再经喷雾干燥的方式使分散体得以干燥,进而得水分低于8%的复合磷酸酯酶。
所述复合磷酸酯酶湿品用其重量5~10倍的水溶解分散,分散后采用喷雾干燥方式进行干燥,得到水分低于8%、酶活性在每毫克4000~10000单位的复合磷酸酯酶。
喷雾干燥机进风口温度110~160℃,出风口温度70~100℃。采用喷雾干燥的方式克服了传统工艺低温干燥时间长、酶活性易下降的缺点,既保持了较高的酶活性又提高了干燥效率,在短时间内得到水分含量低于8%的产品。
将原料浸泡在其重量4~8倍的水中,室温下浸泡6~12小时,浸泡提取得到复合磷酸酯酶水溶液,离心除去大麦根。
所述复合磷酸酯酶水溶液经其体积2~5倍的醇在0℃~30℃下进行醇沉1~2小时,而后以管式离心机离心,收集沉淀复合磷酸酯酶湿品。
所述醇沉后在0℃~30℃下,以管式离心机10000~16000转/分离心1~2小时,收集沉淀复合磷酸酯酶湿品。
所述醇为乙醇,浓度为80~95%。
本发明所具有优点:
本发明生产条件温和,提取和干燥周期短,只使用了乙醇为溶剂且可回收套用,工艺绿色环保,克服了其他专利方法中操作复杂、对生产条件要求高、干燥时间长等缺点。特别是采用了喷雾干燥的方式,克服了传统方法中低温或者室温干燥效率低、时间长的缺点,在缩短了干燥时间的同时很好的保持了复合磷酸酯酶的活性,适合工业化生产。
具体实施方法
实施例1
在1000L提取罐中,加入500kg水和100kg大麦根须,浸泡7h。浸泡结束后,分批离心,每批保持1200~1500转/分钟离心30min,合并液体得到离心液410L。将离心液转入醇沉釜,控制温度在20℃以下,加入1230L浓度为85%酒精。1.5h后,开始离心,保持离心机12000转/分离心2小时,检测离心液温度控制在不超过20℃。离心完毕,得到复合磷酸酯酶湿酶块9.1kg,湿品以50kg水溶解(分散),过80目筛出去不溶物,滤液开始喷雾干燥。控制喷雾干燥机进风口温度约150℃,出风口温度约90℃。约2h干燥完毕,得粉末状固体3.5kg,取样检测,酶活性6300u/mg,水分7.2%。
实施例2
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