[发明专利]便于称料的装料桶

说明书

技术领域

本发明属于饮料生产设备领域，具体涉及一种便于称料的装料桶。

背景技术

在饮料生产企业里，通常会需要对粉末状的物料进行称料，即从大量的粉末状物料中称取出少量的物料，然后将其进行包装售卖或进入下一道工序，如果汁粉的称料。

目前，在进行粉末状物料称料时，通常是先将大量的粉末状物料放置于一个较深的物料桶中，然后操作人员从中舀取一定的物料进行称量，一份物料称量好后再进行下一份的称量，如此重复的操作。然而，当物料桶中剩余的物料较少时，操作人员必须弯下腰才能舀取到物料，而重复性地弯腰会导致操作人员的腰背酸痛，时间长久后会导致操作人员患上腰椎间盘突出等疾病。

为了避免上述问题的发生，操作人员在操作时，通常在物料桶中剩余的物料较少需要弯腰时，就会向物料桶中倒入新的物料，使得物料面升高，便于舀取。然而，采用此种方式后，位于下层的粉末物料只能一直堆积于物料桶内，而无法称量包装或进入下一道工序，时间久后，这些物料会变质，造成浪费。

发明内容

本发明意在提供一种便于称料的装料桶，以解决目前称料时操作人员须重复弯腰或位于底层的物料得不到及时称量的技术问题。

本方案中的便于称料的装料桶，包括料桶本体、左链条和右链条，料桶本体内滑动设有多块盛料板，多块盛料板纵向分布；盛料板侧面上设有左开槽和右开槽，左开槽和右开槽均延伸至盛料板的上下端面；左链条和右链条均呈环状，左链条依次穿过各块盛料板的左开槽和料桶本体的底板，右链条依次穿过各块盛料板的右开槽和料桶本体的底板，左链条、右链条均与料桶本体的底板滑动配合，左链条和右链条上于每一块盛料板的下端处均设有支撑块；左链条于料桶本体外连接有左链轮，右链条于料桶本体外连接有右链轮。

采用本方案中的便于称料的装料桶，包括料桶本体，料桶本体内设有多块盛料板，盛料板配合料桶本体的侧壁可以盛装物料，多块盛料板均滑动设置，即盛料板可纵向滑动，从而盛料板可以将位于下部的物料往上提升至上部，方便操作人员舀取。

盛料板侧面上设有左开槽和右开槽，左开槽和右开槽的槽口朝向外侧，左开槽和右开槽分别位于盛料板的两侧，方便将盛料板提升时受力平衡，左开槽和右开槽均延伸至盛料板的上下端面，即左开槽和右开槽均贯穿盛料板的上下端面，便于链条的穿过；左链条依次穿过各个左开槽，右链条依次穿过各个右开槽，且左链条和右链条上于每一块盛料板的下端处均设有支撑块，从而链条向上传动时，支撑块则可以带动盛料板向上移动，从而实现将物料向上提升。

本发明的技术原理及技术效果为：粉末物料分别盛放于位于不同高度处的盛料板上，当上方的粉末物料舀取称量完时，转动链轮，使得链条带动盛料板向上移动，从而将位于下部的物料向上移动，即使得物料的上表面上升，因此操作人员保持站立、微微倾斜身体即可舀取物料，而无需过多的弯腰，从而避免了因重复性地弯腰而导致患上腰椎间盘突出等疾病。而且，上部的物料称取完成后，下部的物料又往上运动，得到及时的称取包装或称取进入下一道工序，避免了下部的物料长时间堆积于物料桶底部变质而导致浪费。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述料桶本体底端设有多根支撑柱，支撑柱底端设有滚轮。支撑柱可以将料桶本体的底板撑离地面，方便链条的穿过，滚轮方便料桶本体的移动。

优选方案二：基于优选方案一，所述料桶本体侧壁上位于两块相邻的盛料板之间设有装料口。装料口方便向放入料桶本体内的各块盛料板上装料，相对于从上方投料再逐渐将盛料板放入料桶本体内来说，可以减轻链条的负载。

优选方案三：基于优选方案二，还包括装料斗，所述装料口处连接有装料管，每一个装料管上均设有用于封堵装料管的插板，每一个装料管均与装料斗连通。从而通过一个入口即可向各块盛料板上装料，插板用于控制装料管的闭合。

优选方案四：基于优选方案三，所述盛料板的侧面为弧形状。弧形状可减小盛料板上下滑动的摩擦力。

优选方案五：基于优选方案四，所述多根支撑柱之间设有接料板，接料板的垂直投影面大于料桶本体的垂直投影面。链条穿过料桶本体底板时会出现缝隙，接料板可将从该缝隙漏下的料接住，进行重复利用，避免浪费。

附图说明

图1为本发明实施例便于称料的装料桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：