[发明专利]用于污泥处理行业的污泥浓缩机

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于污泥处理行业的污泥浓缩机。

背景技术

目前，我国污水处理浓缩阶段采用最多的污泥浓缩方式为重力浓缩(如传统重力浓缩池)和机械浓缩(如带式浓缩机)，据统计，重力浓缩在我国使用占71.5％，机械浓缩占21.4％，其他的占7.1％。

传统重力浓缩，装置简单，所需动力小，处理费用低等优点，但是其浓缩效率不高(浓缩剩余污泥含固率小于4％)，速度慢；浓缩效果较差，不能有效去除污泥中的水分，污泥容易出现上浮现象(厌氧发酵，反硝化)；释P、释N现象严重，重力搅拌机的搅拌栅容易腐蚀，水下轴承易出故障，占地面积大卫生条件差，需添加昂贵的絮凝剂等缺点。

而带式浓缩机虽然浓缩效率高，但是其维护成本高，其中辊的寿命短，且换辊的费用过高，并且带式浓缩机为非密封设备，臭气和废水容易污染环境，需添加昂贵的絮凝剂。

发明内容

本发明克服了现有技术中重力浓缩和机械浓缩存在需添加昂贵的絮凝剂等缺点等不足，提供一种能替代污水处理工序中传统重力浓缩、带式浓缩机并且安全、环保、高效、经济的用于污泥处理行业的污泥浓缩机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于污泥处理行业的污泥浓缩机，它包括基座，所述基座上连接有下罩壳，在所述下罩壳下方的一端设有浓缩液出料口、另一端设有清液出料口，所述下罩壳设有浓缩液出料口的一端安装有浓缩端轮盘轴承座，所述下罩壳设有清液出料口的一端安装有清液端轮盘轴承座，在所述下罩壳上方连接有上罩壳，所述上罩壳和下罩壳之间安装有转鼓、浓缩端轮盘轴和清液端轮盘轴，所述浓缩端轮盘轴与所述转鼓靠近浓缩液出料口的端部连接，并且所述浓缩端轮盘轴安装在浓缩端轮盘轴承座内，在所述浓缩端轮盘轴承座一端设有相互连接的差速器和差速器连接盘，所述差速器连接盘与浓缩端轮盘轴键连接，所述清液端轮盘轴与所述转鼓靠近清液出料口的端部连接，并且所述清液端轮盘轴安装在清液端轮盘轴承座内，所述清液端轮盘轴上连接有传动组件，所述传动组件上连接有电机，所述转鼓通过所述清液端轮盘、传动组件以及电机的配合实现转动，所述转鼓内安装有螺旋推料器组件，所述螺旋推料器组件一端依次穿过清液端轮盘轴和清液端轮盘轴承座并且该端部与进料管连接，所述螺旋推料器组件另一端依次穿过浓缩端轮盘轴和浓缩端轮盘轴承座并且该端部通过花键轴与差速器连接，所述螺旋推料器组件通过所述花键轴和差速器的配合实现转动，所述转鼓与螺旋推料器组件为同向转动，并且所述螺旋推料器组件的转速比所述转鼓的转速快1-10rpm。

更进一步的技术方案是，所述螺旋推料器组件包括螺旋推料管，所述螺旋推料管在其靠近浓缩端轮盘轴的端部设有刮刀固定盘，所述刮刀固定盘上设有刮刀，所述刮刀沿着螺旋推料管的外壁呈螺旋排列，所述螺旋推料管在其靠近清液端轮盘轴的端部设有进料口，所述进料口与进料管连通，所述螺旋推料管外壁上设有出料口，所述出料口位于刮刀固定盘旁。

更进一步的技术方案是，在所述浓缩端轮盘轴、刮刀固定盘以及转鼓的内壁之间形成U型槽。

更进一步的技术方案是，所述刮刀固定盘表面开设有吹风口，所述吹风口在刮刀固定盘表面呈圆周分布，所述吹风口通过管道连通有空气压缩机。

更进一步的技术方案是，在所述螺旋推料器组件与浓缩端轮盘轴之间设有第四轴承，在所述螺旋推料器组件与清液端轮盘轴之间设有第二轴承。

更进一步的技术方案是，所述传动组件由主动皮带轮、皮带和从动皮带轮组成，所述主动皮带轮与电机连接，所述从动皮带轮与清液端轮盘轴键连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接。

更进一步的技术方案是，在所述浓缩端轮盘轴与浓缩端轮盘轴承座之间设有第一轴承，在所述清液端轮盘轴与清液端轮盘轴承座之间设有第三轴承。

更进一步的技术方案是，所述基座上还设有进料管安装座，所述进料管安装在进料安装座内。

更进一步的技术方案是，所述差速器上方设有差速器安全罩壳，所述电机上方设有电机安全罩壳。

更进一步的技术方案是，在所述下罩壳和上罩壳连接处垫有密封胶条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是一套可以替代污水处理工艺中的重力浓缩池、带式浓缩机的自动化设备；

2、本发明中所有的污泥均在密封的条件下进行浓缩，能有效地避免臭氧及脏水对环境的污染，同时无需添加絮凝剂，节约成本；

3、本发明占地面积小、生产效率高，核心部件采用不锈钢钢材制成，具有能耐腐蚀，寿命长等特点。