[发明专利]一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法在审
| 申请号： | 201510616000.9 | 申请日： | 2015-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN105132673A | 公开（公告）日： | 2015-12-09 |
| 发明（设计）人： | 张元波;姜涛;李光辉;刘兵兵;刘臣;范晓慧;黄柱成;郭宇峰;杨永斌;李骞;陈许玲;彭志伟;余正伟;苏子键;游志雄;杜明辉;陈迎明;刘继成;陈军;欧阳学臻 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16 |
| 代理公司： | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人： | 魏娟 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 含碳含 铁粉 尘球团料 复合 固体 能耗 方法 | ||
1.一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球，得到含碳含铁粉尘球团料；所述的含碳含铁粉尘球团料中固定碳的质量百分比含量为1～7％；
(2)包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒，得到颗粒料；
(3)将(1)中含碳含铁粉尘球团料和(2)中颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；所述的含碳含铁粉尘球团料干基质量为铁矿粉干基质量的15％～30％；所述的布料将料层为上、中、下三层，且控制各料层中含碳含铁粉尘球团料由上往下依次递减，各料层中含碳含铁粉尘球团料干基质量百分比含量分别为：上层35％～45％，中层30％～45％，下层10％～30％。
2.根据权利要求1所述的降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，其特征在于：所述的含碳含铁粉尘为烧结除尘灰、高炉灰、电炉灰、原料场灰、成品灰、矿槽灰和转炉灰中的至少一种；或者为高品位铁精矿与烧结除尘灰、高炉灰、电炉灰、原料场灰、成品灰、矿槽灰和转炉灰中的至少一种的混合物。
3.根据权利要求1所述的降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，其特征在于：所述的颗粒料中的焦粉干基质量为颗粒料干基质量为2.0％～4.0％；所述的焦粉粒度满足-3mm粒级的质量百分比含量为100％，且-0.5mm粒级的质量百分比含量不大于15％，0.5mm～1mm粒级的质量百分比含量为30％～35％。
4.根据权利要求1所述的降低含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，其特征在于：所述的含碳含铁粉尘料通过高压辊磨方式处理得到。
5.根据权利要求1所述的降低含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，其特征在于：所述颗粒料的粒度为1mm～8mm，所述含碳含铁粉尘球团料的粒度为5mm～12mm。
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